Новые материалы

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Новые материалы

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 429 430 431 432 433 434 435... 734 735 736

	 НОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ кристаллического алмаза, т. е. металлическая связка оказывает существен­ное влияние на прочность композита в целом. Нужно отметить, что полностью вытравить металлическую составляющую при увеличении времени травления невозможно. Это значит, что включения сплава-катализатора находятся не только в межкристаллитном пространстве, но и внутри алмазных кристаллитов, т. е. в алмазном композите присутству­ют как межкристаллитные, так и внутрикристаллитные включения спла­ва—катализатора. На втором этапе были изготовлены и использованы различные спла­вы—катализаторы, остальные условия получения поликристаллов были прежними. Исследования проводили на фракции АРК4 400/315. Несмот­ря на то, что наиболее часто применяемым для синтеза является сплав хрома с никелем с содержанием хрома 20 % (масс.) (Х20Н80), обосно­вания для выбора данного состава в литературе не представлено. По­этому были приготовлены сплавы—катализаторы с различным содержа­нием хрома и углерода. Затем базовый сплав Х20Н80 легировали мо­либденом, титаном и танталом с целью установления зависимости по влиянию различных свойств сплава-катализатора на процесс синтеза и свойства поликристаллического алмаза. Для синтеза «карбонадо» изготавливали стержни из сплава—катализа­тора диаметром 1,6...2,2 мм и высотой 2,5...4,0 мм методами порошко­вой металлургии по оригинальной технологии, разработанной на кафед­ре «Высокотемпературных материалов». Требуемые количества порошков никеля (ПНК-ОТ4), хрома (Х0) и углерода (МГОСЧ 40...50 мкм) сме­шивали в смесителе типа «пьяная бочка» и методом мундштучного фор­мования готовили образцы для спекания (d= 2 мм, /= 30 мм). В качестве связую­ щего материала использовали парафин в количестве 11...15%, который в виде стружки добавляли к тщательно переме­шанной исходной смеси порошков. За­тем, после перемешивания при темпера­туре 90...100°С и подпрессовки при дав­лении до 100 МПа, полученную массу продавливали через мундштук (степень обжатия 86 %). Пластификатор из образ­ цов удаляли путем отжига. Спекание об- Ptoc. 6.1. Влияние химической об­работки на прочность АРК4 500/400 разцов проводили при 1270 К в течение 3 ч в атмосфере гелия. Изменение объе- 432 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу