— новый высокоизносостойкий 
      алмазный материал для формообразующих сопел;
      — получение диэлектрических 
      моно- и поликристаллических алмазов с высокой теплопроводностью (в том 
      числе безазотных, моноизотопных);
      — получение 
      поликристаллических алмазов и алмазных пластин, обеспечивающих 
      высокие эксплуатационные свойства в области металлообработки и 
      струеформирующего инструмента;
      — создание специальных 
      технологий получения шихтовых компонентов для синтеза алмаза, 
      обеспечивающих заданный уровень качества алмазных материалов.
      6.2. СИНТЕЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ 
      ПОЛИКРИСТАЛЛОВ ИЗ ГРАФИТА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СЛОЖНОЛЕГИРОВАННЫХ 
      КАТАЛИЗАТОРОВ
      Поликристаллические материалы на 
      основе алмаза по физико-механическим свойствам существенно отличаются 
      от монокристаллов. Для них характерна изотропия свойств, высокая 
      износостойкость, поликристаллы значительно превосходят монокристаллы 
      по трещиностойкости (ударной вязкости).
      В соответствии с принятой в 
      настоящее время классификацией поликристаллические СТМ (ПСТМ) на 
      основе алмаза делятся на 4 группы. 1-я группа — СТМ, получаемые при 
      высоких давлениях и температурах путем превращения графита в алмаз, в 
      присутствии специально вводимых металлов или сплавов—катализаторов. К 
      этой группе относятся поликристаллы типа «баллас» (АСБ) и «карбонадо» 
      (АСПК). Синтетические балласы и карбонадо имеют природные 
      поликристаллические аналоги. 2-ая группа — ПСТМ, получаемые путем спекания 
      алмазных порошков в условиях высоких статических давлений и температур. 
      При реализации этого метода получают поликристаллы с повышенной 
      термостойкостью. Однако этот метод требует для своей реализации 
      значительно более высоких давлений. 3-ая группа — ПСТМ, получаемые 
      при высоких статических давлениях и температурах на подложке или в обойме 
      из твердого сплава или стали. 4-ая группа — ПСТМ, получаемые методом 
      спекания алмазных порошков при более низких давлениях (до 1,9 ГПа) в 
      присутствии связующего материала.
      Данный этап работы посвящен 
      совершенствованию методов получения поликристаллов типа АСПК 
      (поликристаллических алмазов, получаемых синтезом из 
      углеродсодержащих материалов в присутствии ком-