Новые материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 356 357 358 359 360 361 362... 734 735 736
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5. МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ
СВОЙСТВАМИ |
|
|
|
|
|
и эксплуатационные
свойства, но при организации производства высокомарганцевых
экономнолегированных сталей необходимо преодолеть трудности, связанные с
безвозвратными потерями марганца при продувке расплава кислородом и
накоплением немобильных высокомарганцевых отходов.
В МИСиС большая группа
исследователей (А. А. Яскевич, Н. О. Ней-гебауэр, Л. Н. Кац и др.)
проводили активные исследования экономно-легированных сталей с заменой
никеля на азот и марганец. Расчетная себестоимость экономнолегированных
сталей на 35...40% ниже высоконикелевых (12Х18Н10Т и др.). В России
выплавка экономнолегирован-ной стали составляет около 2 % от общего
количества нержавеющей стали, за рубежом — 40 %. Исследованиями последних
лет показано, что для улучшения коррозионных свойств хромистых и
хромоникелевых нержавеющих сталей перспективным легирующим элементом
может оказаться дешевый кремний, который при определенном сочетании с
другими легирующими элементами существенно повышает стойкость
нержавеющих сталей к питтинговой коррозии и тем самым повышает
работоспособность сталей этого типа в средах окислительного
характера.
При плавке нержавеющей стали
основные трудности связаны с получением низкой концентрации углерода
и использованием малоуглеродистых сортов феррохрома. Научные и
экспериментальные работы в конце 40-х годов показали возможность
использования газообразного кислорода для обезуглероживания
высокохромистого расплава. За счет резкого повышения температуры ванны до
1800... 1900 °С термодинамически обеспечивалось окисление углерода, а
не хрома. Это позволило использовать в шихте до 70...80 % отходов
хромистой и хромоникелевой стали, окислить углерод до 0,05...0,08 % с
сохранением 100 % никеля и 90 % хрома. Однако при этом нельзя было
получить содержание углерода < 0,03 % и требовался
низкоуглеродистый феррохром. Такая схема производства нержавеющей стали
просуществовала до 60-х годов. Именно в эти годы появились новые
способы плавки коррозионностойкой стали — метод AOD (аргоно-кислородное
обезуглероживание) и VOD (вакуум-кислородное обезуглероживание). С
внедрением указанных методов появилась возможность использования в
шихте 100 % отходов нержавеющей стали и дешевого высокоуглеродистого
феррохрома. Эти технологии и экономически целесообразные способы
производства за рубежом используют для производства 100 % нержавеющей
стали, в первую очередь низкоуглеродистой. У нас, к сожалению,
эти методы используются лишь на ограниченном числе
заводов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 356 357 358 359 360 361 362... 734 735 736
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
