повышенной агрессивности,
например в производстве фосфорной и уксусной кислот, а также в средах,
содержащих ионы хлора, в них стали вводить молибден в количествах от
2 до 6 % при сохранении хрома на уровне 16...18% и увеличении
содержания никеля до 13...16 %. Повышение содержания никеля в сталях
этого типа обусловлено, в основном, необходимостью компенсировать
ферритообразующее действие молибдена, чтобы в стали
сохранить аустенитную структуру. Появилась группа аустенитньгх
хромоникельмолибденовых сталей, обладающих существенно более высокой
коррозионной стойкостью и сохранивших уникальное сочетание
физико-механических свойств хромоникелевых сталей. К этому типу сталей
относятся стали 09...10Х17Н13М2(3)Т, 03Х17Н14МЗ, 03Х18Н16МЗ-ВД и
др.
Аустенитньгх хромоникелевых и
хромоникельмолибденовых сталей типа 18-10 и 17-13-3 в стандартах
промышленно развитых государств достаточно много. Они имеют весьма широкий
спектр применения. В частности, стали типа Fe— 17Cr-10Ni-3Mo-Ti (ЭИ448)
широко используют для сварных конструкций, работающих в кипящих
фосфорной кислоте, 10%-ной серной, уксуснокислой кислоте, в производстве
мочевины и других средах повышенной агрессивности.
Хромомарганцевые и
хромоникельмарганцевые стали. Стремление сохранить комплекс
свойств хромоникелевых аустенитньгх сталей и одновременно удешевить
их посредством уменьшения в составе дорогостоящего никеля привело к
созданию группы хромоникельмарганцевых и хромо-марганцевых аустенитньгх
сталей, в которых никель частично или полностью заменен
марганцем.
Стали группы Сг—Mn—N в средах
слабой агрессивности могут достаточно эффективно заменять
хромоникелевые стали. Марганецсодержащие аустенитные стали имеют более
высокий предел текучести при комнатной температуре при сохранении
пластичности на уровне или даже несколько выше хромоникелевых сталей.
Наиболее применимы из указанной группы стали 10Х14Г14Н4Т (ЭИ711),
07Х21Г7АН5 (ЭП222), ЮХ14АГ15 (ДИ13), 10Х13Г18Д (ДИ61).
Таким образом, марганцовистые
аустенитные нержавеющие стали имеют более высокий предел текучести при
комнатных температурах, чем хромоникелевые стали. Термическая обработка
этих сталей идентична хромоникелевым, но марганцевый аустенит имеет
существенные отличия от хромоникелевого прежде всего по характеру
протекания карбидной реакции при нагреве в интервале 500...800°С.
Основной избыточной фазой, выделяющейся в хромомарганцевых сталях, в
том числе
