стали содержание углерода, тем
при более низкой температуре сталь будет приобретать склонность к ММК
(рис. 5.6). Понятно, что эти рассуждения актуальны прежде всего для
случаев, когда сталь подвергается сварочным операциям. Считается, что
склонность к МКК в стали не возникает при содержании углерода < 0,03 %.
Тем не менее снижение углерода до содержаний 0,012 и даже до 0,006 % не
гарантирует полной стойкости стали к МКК. Существует интервал температур
500...550°С, пребывание в котором в течение
104...105 мин вызывает в стали, содержащей
всего 0,006 % углерода, склонность к МКК, и поэтому представляет
опасность в работе. Чтобы избавиться от возникновения в хромо-никелевой
стали склонности к МКК, в нее вводят сильный карбидооб-разующий элемент,
обычно это титан, реже ниобий. Образуя при высоких температурах карбиды
TiC или NbC, сталь приобретает стойкость к МКК, в том числе после
провоцирующих нагревов. При введении в сталь указанных элементов
карбид Сг23С6, ответственный за возникновение в
стали склонности к МКК, не образуется. В соответствии с этим стали, в
составе которых отсутствуют карбидообразующие элементы, например
стали 08Х18Н10, 03...05Х18Н10, 17Х18Н9, называются
нестабилизированными; стали, содержащие в своем составе
карбидообразующие элементы, называют стабилизированными:
08...12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и др.
При втором фазовом превращении —
образовании при высоких температурах в аустенитной основе 5-феррита —
стараются управлять как составом стали, так и технологическими
приемами. При наличии в стали 5-феррита в количествах 5...10% улучшается
свариваемость стали; при содержаниях 5-феррита более 15...20% ухудшается
обрабатываемость стали давлением при горячей деформации: ковке,
прокатке и т. д. Управляют количеством образующегося в стали
5-феррита с помощью регулирования соотношением ферритообразующих
(хрома, титана, молибдена, кремния и др.) и аустенитообразующих (углерода,
азота, никеля, марганца, меди и др.) элементов. Для этого используют
известную диаграмму Шеффлера (рис. 5.7).
Количество 5-феррита в сталях в
промышленных условиях контролируют чаще всего на литых пробах с
помощью ферритометров различной конструкции и оценивают в баллах.
Зависимость баллов и процентов 5-феррита в стали с достаточной для
практики точностью определяется следующими
соотношениями:
Балл 6-фазы..... 0,5 1 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5
5,0
% 6"Фазы.........До 2 2-3 4-5 6-7
8-10 11-15 16-20 21-30 31-40 > 40
