изготавливают шарикоподшипники
высокой твердости для нефтяного оборудования, материал для ножей,
износостойкие детали машин и т. п.
С целью улучшения комплекса
пластических и вязких свойств в сталях этого типа снижают содержание
углерода до 0,08...0,12% и добавляют небольшое количество (до 2 %)
никеля с одновременным повышением содержания хрома до «17%. При таком
соотношении компонентов в стали формируется смешанная
мартенсито-ферритная структура. Стали на такой основе 08X13—12X13, 14Х17Н2
и другие относят к сталям мартенсито-ферритного класса. По
сравнению со сталями мартенситного класса они обладают меньшей
твердостью, более пластичны и удовлетворительно свариваются.
В общем случае для сталей системы
Fe-13Cr характерна пониженная стойкость к коррозионному растрескиванию и
точечной коррозии в средах, содержащих ионы хлора. Все стали мартенситного
и мартенсито-ферритного класса ферромагнитны и сохраняют магнитность
после термической обработки.
Хромистые стали ферритного
класса. Существенное повышение коррозионной стойкости в
хромистых сталях достигается при повышении содержания хрома до 17 % и
более. Стали на основе Fe— 17...28Сг объединены в аЬерритный
класс. Почти все стали ферритного класса являются однофазными при
нагреве и охлаждении, т. е. не имеют фазовых превращений, и по этой
причине не могут быть упрочнены термической обработкой. Присадка в
ферритные стали титана — сильного фер-ритообразующего элемента, обычно в
количестве не менее 5 % Ti, способствует стабилизации в структуре
а-фазы (феррита), снижает склонность к росту зерна при нагреве стали
под горячую деформацию, улучшает условия свариваемости за счет того, что
титан тормозит рост зерна в околошовной зоне. Стали ферритного класса —
это вторая по объемам производства и использованию группа сталей после
аустенит-ных хромоникелевых. Объемы производства сталей этого класса
оцениваются в 25...30 % от общего мирового производства
коррозионностой-ких сталей.
Наиболее распространенными
марками ферритных сталей являются: 08Х17Т, 08Х18Т1, 08Х18Т, 15Х25Т, 15X28.
Последние две марки используются и как жаростойкие стали для работы
при температурах До 1050... 1ЮО °С. Все стали ферритного класса не
содержат в своем составе дорогостоящего никеля, что является их
несомненным преимуществом. В то же время главный недостаток ферритных
сталей — повышенная хрупкость при комнатных (+20 °С) и отрицательных
температу-
