может и повышаться. А поскольку
стабильность аустенита при деформации зависит и от температуры,
возможно противоположное его влияние при разных температурах
испытания.
Сведения о влиянии аустенита на
вязкость разрушения противоречивы, потому что обычно не изучена «его
судьба» при деформации. Прослойки стабильного аустенита повышали
вязкость разрушения сталей с кремнием. Но 5% аустенита в виде прослоек по
10...20нм между реек снижали вязкость разрушения стали ВКС9, хотя повышали
предел усталости [11]. Когда ступенчатая закалка дала 8% аустенита в виде «клиньев»
размером до 5 мкм, предел текучести снизился на 20 % (при неизменном
ов), вязкость разрушения — на 18 %, ударная вязкость - на 10 %,
но темп усталости AL/AN при
этом замедлился.
По сходной причине не может быть
однозначного вывода о пользе или вреде появления после закалки бейнита.
Сам по себе он несколько мягче отпущенного мартенсита, но при его
образовании углерод частично оттесняется в исходный аустенит. Из
такого аустенита далее при закалке может получиться высокоуглеродистый
(хрупкий) мартенсит, а может и остаться достаточно стабильный аустенит.
Если он не распадется ни при отпуске, ни под нагрузкой, вязкость
будет выше, а если превратится в мартенсит — станет фактором охрупчивания.
Разные температура и время образования бейнита меняют
исход.
Ступенчатая закалка стали ВКС9 на
10...30 % бейнита ухудшала только пластичность поперечных образцов
(не меняя иных свойств), но при 36 % бейнита вязкий излом сменился
квазисколом (возможно, по высокоуглеродистому мартенситу)
[11].
Перспективы. Для
крупных поковок практически исключено упрочнение и холодной, и
горячей пластической деформацией (термомеханической обработкой).
Поэтому они не могут сравняться с проволокой, где волочением достигается в
тонких сечениях прочность до 4500 МПа (для углеродистых сталей — при
структуре тонкого перлита, а для безуглеродистых — за счет
мартенситного превращения при деформации) [14].
Любые структурные решения будут
эффективны лишь при высоком уровне металлургической технологии: чистой
шихте; последовательной защите от водорода; точно дозированном по
фактическому составу расплава вводе раскислителей, модификаторов и
микролегирующих; условиях кристаллизации, подавляющих дендритную
ликвацию, пористость и последующую строчечность структуры и
включений.
На каждом пути есть жесткие
ограничения «прочность ценой пластичности». Предвидимые варианты их
обхода: «выпрямление» диаграм-
