дится более 100 тыс. таких дисков
и других деталей, главным образом, и3 сплава Rene
95.
В России ведутся работы над еще
более жаропрочными порошковыми сплавами с повышенным содержанием
легирующих элементов, в том числе Hf до 2%, с длительной прочностью а^о =
1200... 1300 МПа, что на 200...250 МПа выше, чем у существующих порошковых
сплавов.
Интерметаллиды (алюминиды) титана и
железа
Наряду с интерметаллидами
(алюминидами) никеля (сплавы ВКНА) весьма перспективными конструкционными
материалами являются алюминиды титана и железа, достоинства
которых:
— высокий абсолютный уровень
служебных свойств и характеристик, сравнимый с уровнем свойств
традиционных материалов-конкурентов;
— малая плотность (удельный
вес) и высокий уровень удельных свойств, отнесенных к единице плотности
(удельного веса), превышающий значения этих свойств у
материалов-конкурентов (никелевых и титановых сплавов,
сталей);
— относительная дешевизна по
сравнению с материалами-конкурентами.
Интерметаллиды титана
Интерметаллиды
a2-Ti3Al [15,8 % (масс.) А1] и y-TiAl [36% (масс.)
А1] имеют плотность соответственно 4,2 и 3,8 % г/см3. До
температур 700...800°С они сохраняют высокие значения ав,
а02, модуля Юнга Е и хорошую жаростойкость
(благодаря высокому содержанию алюминия). Благодаря низкой плотности их
удельные свойства (сГъ, a02, Е) при
этих температурах существенно превосходят свойства традиционных
никелевых и титановых сплавов. Алюминиды титана примерно в 3 раза
дешевле никелевых сплавов, длительно работающих при температурах до
700 °С, а в расчете на единицу удельной прочности они в 5 раз дешевле
соответствующих никелевых сплавов. При 700 °С алюминиды и у имеют о^2~ = 12 км по сравнению с 8,5 км у никелевых
сплавов (ХН55ВМКЮ)'и титановых сплавов (ВТ18).
Разработаны различные
модификации этих интерметаллидов, в том числе с дисперсным упрочнением
частицами ^-фазы - Ti5(Si, А1)3 и (Ъ.
Nb)5(Si, А1)3.
Компактные алюминиды титана
получают либо в литом состоянии, используя ВИП в холодном тигле и
последующие переплавы (ВДП,
П), либо горячим изостатическим
прессованием (ГИП) порошков.
