чнения за счет
увеличения содержания Мо и W, приходится снижать содержание хрома. В
новейших сплавах хром снижен до 8... 12%, а в лопаточных сплавах типа RSR
(фирма «Pratt and Whitney Aircraft*, Канада) даже до нуля при сумме Мо +
А1, Мо + Та+А1, Mo+W + Al = =
26...27 % и А1 = 6...8%.
В связи с этим последнее время
активно разрабатываются сплавы с высоким рением (до 10%), так как рений,
будучи элементом с гексагональной решеткой типа A3, легко переходящей
в решетку ГЦК, упрочняет твердый раствор у-матрицы без опасности
появления а-фазы и замедляет диффузию легирующих в матрице.
В твердом растворе у-матрицы
обычно присутствуют Со, Fe, Сг, Мо, W, Ti, AI, Nb. При этом наивысшую
упрочняющую способность имеют Мо, W и А1, однако роль А1 невелика, так как
основная его масса связана в "/-фазу.
Еще одной особенностью /-фазы,
кроме указанных выше, является ее пластичность, что не дает ей стать
источников разрушения в отличие от таких хрупких фаз, как
с-фаза.
Форма частиц /-фазы зависит от
степени несоответствия ее параметров параметру матрицы. При
несоответствии порядка 0...0,2 % образуются сферические частицы, при
несоответствии порядка 0,5...1,0% — кубические, при несоответствии
больше 1,25 % — пластинчатые. В свою очередь, несоответствие является
функцией состава матрицы и преципитата.
Некоторую роль в упрочнении
никелевых сплавов играют и карбиды типа МС (TiC, HfC и т.д.).
В общем виде основные требования
при создании никелевых сплавов сводятся к следующему.
1. Для низкотемпературной
прочности растворимые добавки должны обеспечивать большое размерное
несоответствие, преципитаты должны быть крупными, когерентными матрице, с
большим несоответствием решетке матрицы, зерно должно быть
мелким.
2. Для высокотемпературной
прочности растворимые добавки должны обеспечивать большое размерное
несоответствие, преципитаты должны быть когерентны матрице, но быть
мелко- и сверхмелкодисперсными (< 0,1 мкм), зерно при температурах
выше 0,57^
должно быть мелким.
3- Для сопротивления ползучести
кристаллическая структура должна быть плотноупакованной и устойчивой до
7^, растворимые
добавки должны обеспечивать высокий модуль упругости и низкий
коэффици-
