ячеистых или фрагментированных
микроструктур, образующихся после обычных больших деформаций. Очевидно,
вследствие формирования наноструктур может происходить изменение
механизмов деформации в условиях растяжения образцов, когда наряду с
движением решеточных дислокаций активное участие начинают принимать
процессы на границах сформировавшихся при интенсивной пластической
деформации нанозерен, в частности, зернограничное проскальзывание [4,
10].
Как известно, сочетание прочности
и пластичности является необходимым условием для разработки
перспективных материалов. В этой связи достижение очень высокой прочности
и пластичности в металлах и сплавах, подвергнутых интенсивной пластической
деформации, открывает пути создания принципиально новых
конструкционных материалов, микроструктуры которых являются
наноразмерными.
Такие наноструктурные материалы
могут обладать более высокими значениями прочности, ударной вязкости,
усталости, в сравнении с используемыми в настоящее время промышленными
материалами. Например, наноструктурный титан BTI-0 после ИПД
проявляет очень высокие значения предела прочности ав =
1010...1040 МПа и выносливости а_[ = 591 МПа, что превышает
аналогичные параметры высоколегированного Ti сплава ВТ-6
(ав = 990... 1000 МПа и а_, = 567
МПа). Это открыло путь для создания нового класса конструкционных
материалов медицинского назначения с высокими усталостными
характеристиками и ударной вязкостью — имплантантов, используемых в
травматологии и ортопедии для несущих конструкций и устройствах
травматологических аппаратов (рис. 1.8)
При этом в отличие от титановых
сплавов, широко используемых в медицине, чистый титан обладает
полной биологической совместимостью с живой тканью
человека.
Высокопрочное состояние с
пределом прочности более 800 МПа было
реализовано в нанострук- рис. 1.8.
Устройство для коррекции и фиксации по-Турных алюминиевых звоночника, изготовленное из нанозернистого
титана
