Новые материалы






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Новые материалы

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 282 283 284 285 286 287 288... 734 735 736
 

4. ПОРОШКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА
Следует отметить, что основные пути улучшения качества порошко­вых сталей — повышение плотности за счет увеличения давления, крат­ное прессование с промежуточными отжигами, динамическое горячее прессование, теплое прессование, применение порошков с низким со­держанием сопутствующих примесей и др. — во всех случаях приводят к увеличению стоимости изделий.
Упрочнение легированием с последующей термообработкой — наибо­лее эффективный метод улучшения свойств. Однако при этом возника­ет сложность выбора режима термической обработки из-за быстрого окисления и ускоренного распада пористого концентрационно-неодно-родного аустенита. Применяемые в настоящее время высоколегирован­ные порошковые стали, хотя и обеспечивают заданную структуру, ши­рокого распространения не получили из-за высокой стоимости.
Перспективным направлением создания конструкционных порошко­вых сталей является использование структурной неоднородности. Для практической реализации представляют интерес три структуры: мартен-ситно-бейнитная, в которой увеличение конструкционной прочности может быть достигнуто за счет усложнения траектории движения тре­щины; аустенито-мартенситная, в которой повышение свойств сопряже­но с реализацией трип-эффекта; структура сталей, повышение свойств прочности которых можно обеспечить через дисперсионное твердение и дисперсное упрочнение.
Для изготовления изделий, работающих в условиях повышенного износа, применяются порошковые карбидостали. Для получения карби-досталей методом порошковой металлургии чаще всего используют кар­бид титана со средней крупностью до 3 мкм, а в качестве матриц — легированные стали различного состава. Соотношение в карбидостали карбидной и стальной составляющих зависит от требований, предъявля­емых к материалу (табл. 4.10) [10].
Для интенсификации спекания применяют введение карбонильных порошков, легирование фосфор- и борсодержащими соединениями, ис­пользование легковосстанавливающихся оксидов, механическое легиро­вание поликомпонентной смеси, горячее изостатическое прессование, самораспространяющийся высокотемпературный синтез для композиций с высоким содержанием TiC.
В Научном центре порошкового материаловедения для повышения конструкционной прочности и износостойкости карбидосталей предло­жено в качестве связки использовать стали со структурой метастабиль-ного аустенита. Концентрационная неоднородность, характерная для
285
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 282 283 284 285 286 287 288... 734 735 736

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сварка на контактных машинах
Краткий справочник технолога-термиста
Спутник термиста
Новые материалы
Твердые сплавы
Цементация стали
Зварювальні матеріали

rss
Карта