При производстве фильтроэлементов
из порошковых нержавеющих сталей применение различных видов горячей
обработки давлением недопустимо, поэтому наиболее рациональным
направлением улучшения свойств является использование специальных добавок,
обеспечивающих регулирование спекания. Дальнейшее изменение пористости
достигается деформацией.
По мере роста цен на мировом
рынке на никель, хром, молибден возрастает интерес к производству деталей
из нержавеющих сталей методами порошковой металлургии. Отмечается
устойчивая тенденция к росту объемов производства порошков нержавеющих
сталей в США.
Для автомобильной выхлопной
системы разработаны порошковые нержавеющие стали. Детали из нержавеющей
стали 409L обладают более высокой коррозионной стойкостью и лучшей
термоустойчивостью по сравнению с деформированной 409L (механические
свойства 409L и деформированной 409L приведены в табл. 4.9).
В одном ряду с нержавеющими
сталями в промышленно развитых странах Запада по объему производства стоят
быстрорежущие стали.
Судя по публикациям, значительно
расширился круг исследований в этом направлении в 90-х годах.
Быстрорежущие стали производят используя гидро- или изостатическое
прессование, инжекционное формование, усовершенствованные технологии
холодного и горячего формования.
Перспективным направлением
повышения свойств быстрорежущих сталей является введение в их состав
карбидов, оксидов и других соединений, повышающих износостойкость.
Основными объектами исследований в России являются быстрорежущие
стали Р6М5К5, PI8, Р6М5, за рубежом - Т15 и М2. В Южной Корее
разрабатывается процесс получения быстрорежущей стали из поликомпонентной
смеси порошков и карбидов. Такой способ очень эффективен и безусловно
составит конкуренцию традиционному, использующему легированные
распыленные порошки.
Определенный интерес
представляют работы по получению высокопрочных мартенситно-стареющих
сталей методом порошковой металлургии. За рубежом эти стали, в
основном, получают из распыленных легированных порошков, применяя
различные методы горячего формования. Это позволило значительно
снизить ликвационную неоднородность сталей и, как следствие этого,
повысить прочностные свойства, но характеристики вязкости разрушения
порошковых сталей остались на уровне или несколько ниже, чем у
сталей, полученных традиционными методами.
