процесса спекания. Его
существенный недостаток — значительные изменения геометрии и формы
изделия. Активирование спекания можно обеспечить механическим
легированием.
На плотность изделий влияет не
только химический состав добавок, но и способ их введения. Для легирования
порошковых сталей обычно в чистом виде применяют никель, молибден, медь,
углерод, имеющие низкое сродство к кислороду, а компоненты с высоким
сродством к кислороду предпочтительнее использовать в виде соединений. Для
деталей конструкционного и триботехнического назначения разработана
низколегированная хромомолибденовая сталь.
Самым распространенным легирующим
элементом является никель. Добавки никеля увеличивают прочность,
пластичность и ударную вязкость изделий. Смешивание и диффузионное
легирование порошков позволяет получать материалы плотностью на 0,25...0,4
г/см3 выше плотности сталей из распыленных легированных
порошков.
При спекании могут происходить
как усадка, так и увеличение размеров изделий. Это явление
используется для компенсации влияния легирующих добавок. Так, в системах
Fe—Ni—Си или
Fe—Р—Си усадка, в связи с присутствием никеля или фосфора,
компенсируется увеличением размеров за счет легирования
медью.
При спекании по принятым в
промышленности режимам близкими по гомогенности к литым сталям являются
только изделия из предварительно отожженных порошков распыленных
сталей. Структура сталей из распыленных и частичнолегированных
сплавов более однородная, чем у поликомпонентных. В изделиях из
легированных сталей присутствуют поры в виде многочисленных мелких
скоплений, тогда как детали, полученные из поликомпонентных смесей, имеют
более крупные поры.
Порошковые нержавеющие стали
применяются для изготовления конструкционных деталей или фильтров [8].
Конструкционные детали имеют достаточно высокие антикоррозионные и
механические свойства. Однако наличие остаточной пористости несколько
снижает их свойства по сравнению с литыми и деформированными сплавами. Для
снижения пористости применяют, в основном, горячую обработку давлением и
инфильтрацию.
Порошковые нержавеющие стали,
полученные горячим прессованием в вакууме, с остаточной пористостью
1...3%, имеют коррозионную стойкость в растворах солей и кислот выше, чем
литые прокатанные стали того же состава.
