ния, равным 16 (рис. 1.7, кривая
4).
Здесь заметен не только дальнейший рост прочности,
достигающей рекордных значений для Си, но и значительное увеличение
пластичности.
Аналогичная закономерность была
обнаружена в Ti, подвергнутом интенсивной пластической деформации
кручением (рис. 1.7, б). После деформации
кручением в один оборот, когда истинная логарифмическая деформация
близка к единице, и затем деформирования растяжением при 250 °С,
наблюдается упрочнение.
Однако при этом пластичность
падает (рис. 1.7, б, кривая 6) по сравнению с
исходным крупнокристаллическим состоянием со средним размером зерен
20мкм (рис. 1.7,5, кривая 5). Дальнейшее увеличение степени
интенсивной деформации (до 5 поворотов) обеспечивает достижение
рекордной прочности для Ti (рис. 1.7, б, кривая 7) с пределом
прочности около 1000 ГПа, сравнимым со значением, характерным для наиболее
прочных Ti сплавов. При этом происходит и рост пластичности, когда
удлинение до разрыва превышает даже максимальное удлинение для
исходного отожженного образца.
Интерметаллид Ni3Al в
рекристаллизованном состоянии, полученном горячей экструзией (размер зерна
бмкм), проявляет ограниченную пластичность, в том числе при
растяжении при 650 °С (рис. 1.7, в, кривая 8), что типично для
данного материала.
Интенсивная деформация кручением
в один оборот увеличивает прочность, но пластичность остается
незначительной (рис. 1.7, в, кривая 9). Однако дальнейшая
интенсивная деформация (до 5 поворотов) качественно изменяет
ситуацию, когда данный материал демонстрирует очень высокую прочность,
одновременно с рекордной пластичностью с удлинением до разрушения
более 300 % (рис. 1.7, в, кривая 10).
Таким образом, испытания всех 3-х
материалов показали, что под воздействием интенсивной пластической
деформации, как кручением под высоким давлением, так и РКУ прессованием,
их поведение качественно меняется, и они демонстрируют не только
очень высокую прочность, но и пластичность. Такое поведение материалов
принципиально отличается от поведения металлов и сплавов после
большой пластической деформации, например, прокаткой или вытяжкой, где
увеличение прочности обычно коррелирует с уменьшением
пластичности.
Для понимания природы данного
эффекта важно, что в условиях ИПД происходит формирование наноструктур,
имеющих очень малый размер зерен (около 100 нм). Наноструктуры,
формирующиеся в результате интенсивной пластической деформации,
качественно отличаются от
