ний объем находится под
квазиизостатическим давлением. ROC-процесс также как и САР-процесс, не
направлены на решение задач массового производства. Отметим, что при
САР-процессе (Consolidation by Atmospheric Pressure) спекание осуществляют
при нормальном атмосферном давлении и температуре несколько выше
солидуса.
Фирма «Hoganas» с помощью
процесса «Апсог-dense» получила материалы на основе железа с
плотностью 7,25...7,55 г/см3 при однократном прессовании и
одностадийном спекании. Процесс включает приготовление смесей с
оптимальным содержанием основных компонентов и минимальной концентрацией
пластифицирующих добавок. Используется традиционное оборудование для
прессования (давление 690 МПа), но с подогревом порошка и матрицы до
130...155°С (с точным контролем температуры ±2 °С), спекание проводят при
1260 °С.
Технология обеспечивает
уплотнение прессовок при меньшем усилии прессования и значительное
повышение плотности прессовок, что позволяет производить их
механическую обработку. Прочность прессовки, содержащей 0,6 % связки,
составляет 21...24 МПа по сравнению с 12...18 МПа для традиционного
процесса прессования с последующим спеканием. Относительная плотность
изделий достигает 97 %. Результаты испытаний показали экономичность и
эффективность данного способа, позволяющего изготовлять широкую
номенклатуру высококачественных деталей с повышенной плотностью и
контролем геометрических размеров.
При теплом прессовании получают
изделия с высокими плотностью и механическими характеристиками [6].
Влияние теплого однократного и двукратного прессования на процесс
уплотнения двух видов смесей: ди-сталой АЕ + 0,6 % С + 0,6 %
пластификатора; дисталой НР-1 + 0,6 % С + + 0,6 % пластификатора
представлены в табл 4.6.
Изготовленные по этим технологиям
изделия демонстрируют очевидные преимущества теплого прессования:
возможность получения при однократном прессовании и спекании высокоплотных
изделий, технологичность, высокие физико-механические свойства (табл.
4.7).
Таким образом, преимущества
теплого прессования очевидны, но отечественной промышленностью
специализированное оборудование для теплого прессования не освоено, а
производимые в ФРГ прессы весьма дороги и изготовляются по индивидуальным
заказам. При этом следует отметить, что стоимость смазки относительно
небольшая, а переоборудование имеющихся прессов с целью подогрева
шихты вполне возможно, т. е. целесообразно развивать данное
направление порошковой металлургии на отечественных
предприятиях.
