личение степени деформации (на 5
%) для порошковых материалов вызвано необходимостью исключения
пористости.
Существенное повышение
механических свойств сталей в результате ВТМО связано с изменениями тонкой
структуры. При обычной закалке формируется игольчатый мартенсит, а при
ВТМО - бесструктурный, измельчаются и карбиды.
Американской фирмой «Федерал
Моугью» разработан недорогой технологический процесс «Синта Фордж».
Особенностью технологии является использование тепла, оставшегося
после ДГП, для термообработки. Полученные изделия (муфты, шестерни,
обоймы) имеют плотность до 99,6 % от теоретической.
Процесс изготовления
высокоплотных деталей без операции прессования из свободно
насыпанного порошка получил название «Лус-Пэк». Фирма «United States Steeb
(США), используя этот процесс, изготовляет детали из порошковой
стали. Процесс «Лус-Пэк» исключительно эффективен, затраты на 50 % ниже,
чем при получении поковок из литых деформированных
материалов.
Два перечисленных процесса
подтверждают эффективность порошковой металлургии при решении частных
конкретных задач.
Современным направлением
порошковой металлургии является также ROC-процесс (Rapid
Omni-versional Compaction - быстрое направленное компактирование),
когда толстостенная пресс-форма, наполненная предварительно нагретой
шихтой, подвергается одноосному сжатию П°Д высоким
давлением. В результате заполненный порошком внутрен-
18*
