Новые материалы






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Новые материалы

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 269 270 271 272 273 274 275... 734 735 736
 

НОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Таблица 4.2. Состав матричных сплавов, % (масс.)
Марка сплава*
Сг
Мо
Ti
Nb
Si
Mn
Х6МЗТ
6,0
3,0
1,0
_
0,5
0,5
Х6МЗТЗ
6,0
3,0
3,0
-
0,5
0,5
Х6МЗТ5
6,0
3,0
5,0
-
0,5
0,5
Х6МЗБ
6,0
3,0
-
1,0
0,5
0,5
Х6МЗБЗ
6,0
3,0
-
3.0
0,5
0,5
Х6МЗБ5
6,0
3,0
5,0
0,5
0,5
* Основа -
- железо.
Для получения азотсодержащих порошков, легированных хромом и алюминием, порошки железа подвергали двухступенчатой обработке хро-моалитированием и насыщали азотом. Термодиффузионное легирование алюминием и хромом проводили из порошковых смесей в виброкипя-щем слое с использованием в качестве активатора хлорида алюминия
по режиму: 590 °С - выдер­жка 15 мин, 960 °С - выдер­
Таблица 4.3. Состав порошков железа
жка 30 мин. Состав распы-
Порошок
Содержание, 9
С
N
А1
Сг
1
0,65
0,02
0,08
0,21
2
0,20
0,05
3,10
0,20
3
0,63
0,01
2,60
1,10
4
0,51
0,31
5,80
0,68
ленных порошков железа для термодиффузионного легиро­вания приведен в табл. 4.3.
Для азотирования был использован метод активаци-онного смешивания, позво­
ляющий осуществлять рав­номерное диффузионное ле­гирование металлических порошков без их спекания и агломерации. Ускорение диффузионного процесса достигалось за счет механической и химической активации поверхности порошка. В качестве насыщаю­щей среды использована контролируемая атмосфера, содержащая амми­ак и активатор — хлористый аммоний. Азотирование проводили при тем­пературе 560 °С в течение 5 ч.
При обработке порошка в закрытом объеме без подачи новых порции аммиака не происходило заметного насыщения частиц азотом и порош­ки содержали азот только до 0,10...0,19 %. В то же время непрерывная продувка реакционного объема аммиаком увеличила содержание азота в порошке до 4,0...9,0% в зависимости от степени легирования. Содержа' ние азота, фазовый состав и микротвердость насыщенных азотом пороШ-
272
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 269 270 271 272 273 274 275... 734 735 736

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сварка на контактных машинах
Краткий справочник технолога-термиста
Спутник термиста
Новые материалы
Твердые сплавы
Цементация стали
Зварювальні матеріали

rss
Карта