свойства по усталостной прочности
(вращение с изгибом) получены на порошковых сталях, предварительно
легированных хромом, молибденом и ванадием.
Размеры частиц легирующих
компонентов в смеси должны быть малы для обеспечения большого числа
контактов с железными частицами. Углерод добавляют в металлические порошки
всех типов в виде графита, так как в противном случае наблюдается
снижение прессуемости изделий. Способ введения углерода в сталь является
важной технологической проблемой порошковой металлургии. Как показала
практика, процесс спекания трудно управляем, поэтому получение сталей с
требуемым содержанием и распределением углерода
затруднительно.
В результате термообработки
происходят необратимые изменения, обусловленные, в первую очередь,
фазовыми превращениями. Для исключения образования при охлаждении
продуктов превращения вводят молибден при 0,4 % С и плотности более 7,2
г/см3. Другое преимущество введения молибдена — устранение
отпускной хрупкости, а недостатком его является высокая
стоимость.
На протяжении 15 лет в качестве
легирующей добавки в промышленных технологических процессах
используют фосфор, хотя в литых сталях фосфор является вредной
примесью.
В Научном центре порошкового
материаловедения методом механического легирования разработана
технология получения порошковых фосфористых сталей с содержанием фосфора
0,65... 1,1 % (масс.) и углерода 0,8 % (масс). При механическом
легировании происходит гомогенизация смеси по фосфору в объеме каждой
частицы, образование твердых растворов фосфора и углерода в железе и
температура спекания снижается на 100 °С. Разработанные стали обладают
следующими свойствами: предел прочности на растяжение — 700...850
МПа, ударная вязкость — 400...700 кДж/м2, относительное
удлинение — 7...14%.
Фирмой «Hoganas» разработана
технология получения кремниевых сталей серии «Апсогюу», не содержащих в
больших количествах легирующие элементы, такие как никель и медь.
Технологический процесс включает в себя двойное прессование, спекание в
течение 30 мин при температуре 1260 °С, закалку и низкий отпуск. Плотность
сталей после спекания составила 7,4 г/см3, предел прочности при
растяжении " 770... 1350 МПа, относительное удлинение — 3...5,4 %,
твердость — 38 HRC, ударная вязкость — 46 кДж/м2.
Перспективное направление в
порошковой металлургии — разработка азотсодержащих коррозионностойких
сталей. Преимуществами этих ма-
