стеарата цинка ухудшает
уплотняемость прессовки на ~ 0,13 г/см3 при давлении 600 МПа и
на ~ 0,17 г/см3 при давлении 700 МПа.
Кроме того, введение стеарата
цинка существенно влияет на прочность прессовки порошка. Так, добавка
0,8 % стеарата цинка снижает прочность прессовки в 1,35—1,5 раза. Замена
стеарата цинка на твердую смазку «Kenolube» обеспечивает
незначительное ухудшение прочности прессовки.
В настоящее время в мировой
практике освоен выпуск легированных порошков конструкционных сталей,
главным образом гомогенно- и ча-стичнолегированных
(диффузионнолетированных), спрос на которые постоянно растет.
Гомогеннолегированные порошки,
получаемые распылением, применяют в основном для изготовления
тяжелонагруженных деталей методом горячей штамповки. Ввиду низкой
уплотняемости и прочности прессовок порошки этого типа редко используют
для получения деталей методом прессования с последующим спеканием. По
оценкам специалистов, потребление гомогеннолегированных порошков за
рубежом составляет около 5,5 тыс.т/год, что связано прежде всего с их
относительно высокой стоимостью. Наибольший спрос на
гомогеннолегированные порошки конструкционных сталей отмечается в
США, где метод горячей ковки пористых заготовок (ГКПЗ) получил
широкое распространение в автомобильной промышленности (80 % объема
низколегированных распыленных порошков фирмы <<H6ganas» в США
предназначено для изготовления высокоплотных деталей).
Большинство промышленных
процессов получения гомогеннолегированных порошков основано на
использовании в качестве распыляющей среды воды высокого давления. Эта
технология освоена фирмами «Mannesmann Demag», «Хюттентехник»,
«Пульверметалл» (ФРГ), «Hoganas» (Швеция, США), «Домфер Метл Паудерз»
(Канада), ^Kawasaki Seitetsu» и «КоЬе Seikose» (Япония). Наиболее широко
применяют водораспыленные порошки никельмолибденовой стали типа A1S1 4600
(1,8 % Ni, 0,5 % Mo, 0,25% Mn) [3].
Порошки, как правило, отличаются
низким и стабильным содержанием кислорода, углерода и серы, что
достигается использованием высокочистого исходного
сырья.
Например, фирма «Quebec Metal
Powder Ltd.» (Канада) приступила к выпуску порошка марки «Atomel 4601», в
котором содержание углерода снижено с 0,02 до 0,003 %, серы - с 0,03 до
0,006 %, кислорода - с 0,3 до 0,09 % по сравнению со стандартным порошком
марки 4600.
