Новые материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 233 234 235 236 237 238 239... 734 735 736
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рует внутрь структуры и осаждает
углерод на внутренних поверхностях пор. При использовании второго метода
(процесс с градиентом давления) поперек толщины пористого материала
устанавливается разность давлений, заставляющая газ - источник углерода -
диффундировать сквозь пористую структуру. Разность давлений выступает в
роли движущей силы процесса пропитки. Третий метод (процесс с
термическим градиентом), как и первый, является диффузионно
контролируемым. Он отличается тем, что поперек толщины пористой заготовки
устанавливается разность температур, и углеродсодержащий газ
пропускается над поверхностью с меньшей температурой. Этот метод позволяет
свести к минимуму осаждение на поверхности за то время, пока внешняя
поверхность обладает температурой меньшей, чем пороговая температура
пиролиза для углеродсодержащего газа.
Степень уплотнения пористой
заготовки при использовании этих трех процессов зависит от совместимости
структуры армирующего каркаса с конкретным методом пропитки. Каркасы,
обладающие низкой проницаемостью для газов, лучше поддаются обработке
с помощью метода с разностью давлений, поскольку перепад давления по
толщине заготовки является движущей силой пропитки. Каркасы с полостями
большого размера лучше уплотняется с помощью метода с термическим
градиентом. Но для заготовок малой толщины или неправильной формы эти
два метода подходят мало. Основным же недостатком метода с градиентом
температуры является необходимость применения специально сконструированных
нагревателей для пропитки деталей различной формы. Кроме того, в печи
может обрабатываться только одна деталь. Для одновременной обработки
нескольких заготовок, в том числе разных форм, вполне пригоден
изотермический процесс. Однако при использовании изотермического
метода возможно возникновение поверхностной корки из осажденного углерода,
когда скорость химического осаждения углерода на расположенных на внешней
поверхности волокнах существенно превышает скорость его осаждения на
поверхности внутренних волокон. Вместе с тем при правильном выборе
температуры, давления и скорости протекания газового потока удается
скорость осаждения на внутренних волокнах приблизить к скорости осаждения
на внешних волокнах.
Изотермический метод осаждения
углерода из паровой фазы является наиболее надежным и дающим наиболее
воспроизводимые результаты среди всех трех методов пропитки. При этом
структура и свойства УУКМ оказываются наиболее
однородными. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 233 234 235 236 237 238 239... 734 735 736
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
