Новые материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 232 233 234 235 236 237 238... 734 735 736
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ |
|
|
|
|
|
скоростью 50°С/ч и до 1900 °С -
100°С/ч. Цикл повторной пропитки заготовки связуюшим и последующей
карбонизации проводили в автоклавном режиме при избыточном давлении
1,0 МПа. Состав и свойства УУКМ, полученные по указанному режиму после
четырехкратной пропитки, приведены в табл. 3.10. Приведенные данные
свидетельствуют об эффективности и перспективности использования
Zr-содержащих фено-ло-фурфурольных связующих на основе
олигометиленфенолятных комплексов в производстве ПКМ и УКМ с
повышенными физико-механическими свойствами и окислительной
устойчивостью.
Углерод, получаемый пиролизом
какого-либо газообразного углеводорода при повышенной температуре,
уменьшает пористость с ростом толщины осаждаемого слоя. Данный способ
называется химическим осаждением углерода из паровой фазы. Установлено,
что в большинстве случаев заполнение углеродного каркаса химическим
осаждением углерода из паровой фазы более эффективно улучшает
структурную целостность материала, чем множественная пропитка
смолами.
Пропитка с помощью осажденного
химическим способом из паровой фазы углерода может быть проведена с
помощью одного из трех основных методов. Первый метод (изотермический
процесс) заключается в пропускании углеродсодержащего газа при умеренно
низком давлении через нагретую пористую заготовку. Углеродсодержащий газ
диффунди- |
|
|
|
|
|
Таблица 3.10. Состав и свойства углерод-углеродных
композиционных
материалов на основе углеродной
ленты ЛУ-3 и фенолофур-фурольных связующих при 25 °С (Zr-содержащего
ггФФС-8 и его безионного аналога ФФ) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Исходное связующее
(матрицы) |
|
|
|
|
|
|
|
Открытая пористость, %
Плотность, кг/м3 |
|
|
|
|
Модуль упругости при
изгибе, ГПа Разрушающее напряжение при изгибе,
МПа |
|
|
|
|
Прочность при сдвиге,
МПа Удельная теплоемкость, кДж/(кг • град) |
|
|
|
|
Коэффициент
теплопроводности, Вт/(м -град) ТКЛР (перпендикулярно слоям) •
106, К'1 Потери массы при выдержке на воздухе
при 500 °С в течение 10 ч, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пг^1е£пп2рочности
ПРИ выдержке на воздухе 'фи эии
С в течение 10 ч, % |
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 232 233 234 235 236 237 238... 734 735 736
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
