ных путей эффективного решения
этих проблем является разработка термореактивных связующих на основе
доступных и дешевых компонентов содержащих в своей структуре заданное
количество химически связанных на молекулярном или
коллоидно-химическом уровне атомов или ионов соответствующим образом
выбранных металлов.
В литературе описаны два основных
способа образования молекулярной структуры металлокомплексных
олигомеров и полимеров: соединение мономерных молекул между собой
непосредственно ионно-коорди-национными (металлокомплексными) связями с
участием ионов металлов и противоионов мономерных лигандов;
соединение мономерных звеньев между собой обычными ковалентными связями с
участием ре-акционноспособных функциональных групп и последующим
образованием ионно-коордионационных комплексов ионов металлов с
дополнительными (боковыми) ионообразующими группами мономерных
звеньев. Наиболее перспективным является использование в качестве исходных
мономеров полифункциональных веществ, содержащих атомы или группы,
способные образовать стабильные комплексы при взаимодействии с оксидами,
гидроксидами, солями и другими соединениями металлов, а также атомы или
группы, способные реагировать между собой или с функциональными группами
других веществ с образованием густосетчатых полимеров в процессе
отверждения. К таким веществам относятся фенолы, ароматические амины,
кислоты и их производные, широко используемые в качестве исходного сырья
для синтеза традиционных термореактивных (феноло-, амино- и
амидоальдегидных) смол, обеспечивающих большие возможности
направленного регулирования как технологических свойств связующих на
их основе до и в процессе отверждения, так и их жесткости, прочности,
теплостойкости и высокого выхода кокса при карбонизации.
Для получения реакционноспособных
(металлсодержащих) комплексов, отверждающих композиций и
карбонизующих полимеров наиболее перспективным лигандом служит
триметилолфенол и продукты его частичной конденсации по метилольным
группам.
В литературе [19] для получения
карбонизующихся связующих были выбраны ионы никеля, способные оказывать
каталитический эффект в формировании углеродной матрицы турбострастной
структуры, и ионы циркония, способные образовывать при карбонизации
оксидную фазу, а при высокотемпературной обработке —
карбидную.
Карбонизацию полученных
углепластиков производили в коксовой засыпке в среде аргона при
двухступенчатом нагреве: до 1000 °С со
