Новые материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 230 231 232 233 234 235 236... 734 735 736
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ |
|
|
|
|
|
ние веществ этой
фракции в пеке, используемом в качестве связующего, нежелательно.
Низкомолекулярные соединения у-фракции обладают малой вязкостью и в полной
мере участвуют в процессе пропитки, выполняя роль растворителя, но
при дальнейшей термообработке они почти полностью улетучиваются, не
образуя кокса. Вещества ос2- и (3-фрак-ций обладают
способностью при нагреве до температур пропитки переходить в
состояние ньютоновской жидкости, а при дальнейшей термообработке
образовывать углеродную матрицу. Таким образом, именно эти вещества
являются основными коксообразующими составными частями пека, от которых, в
основном, зависит плотность композиционного материала и комплекс его
физико-химических свойств.
Итогом термохимических
превращений пека в процессе термообработки является образование
кокса, связывающего отдельные элементы углеродного каркаса. Основные
физико-химические превращения пеков при нагреве приходятся на довольно
узкий температурный интервал 400...500 °С. Именно при этих температурах
происходят термохимические превращения деструкция-синтез,
сопровождающиеся удалением большей части летучих продуктов и началом
формирования основного углеродного скелета коксового остатка.
Продолжительность и характер протекания мезофазного превращения позволяют
прогнозировать способность пеков к образованию графитирующегося
остатка. Термохимические процессы формирования коксового остатка из
пекового сырья определяются не только температурой и временем ведения
процесса, но и скоростью нагревания и давлением. Уменьшение скорости
нагрева позволяет увеличивать выход коксового остатка. При пиролизе
пека давление оказывает влияние, главным образом, на протекание
реакций в паровой фазе. Реакции пиролиза от давления не зависят, тогда как
реакции конденсации и полимеризации находятся в прямой зависимости от
давления. Увеличение давления повышает выход кокса и степень совершенства
кристаллической структуры кокса.
Актуальной проблемой при
использовании в технологии УУКМ в качестве коксообразующих компонентов
отверждающихся полимерных связующих является формирование заданной
структуры углеродной матрицы при карбонизации и высокотемпературной
обработке или образование в ней жаростойкой и прочной карбидной,
нитридной или оксидной фаз, а также обеспечение многофункциональности
углеродных материалов и изделий: сочетание высокой несущей
способности с заданными теплозащитными, теплоизоляционными, электрическими
и агнитными свойствами и другими свойствами [19]. Одним из
возмож- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 230 231 232 233 234 235 236... 734 735 736
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
