Новые материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 228 229 230 231 232 233 234... 734 735 736
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ |
|
|
|
|
|
Таблица 3.9. Коэффициенты армирования структур на основе прямолинейных
элементов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Число направлений
армирования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прямоугольная в трех
плоскостях |
|
|
|
|
Гексагональная
трансверсально-изотропная |
|
|
|
|
Косоугольная в двух
ортогональных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Косоугольная в двух
ортогональных |
|
|
|
|
|
0,907...0,393 (а =
0...900) |
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
ственно снижает объемный
коэффициент армирования материала. Так, при переходе на каркас
трехнаправленного ортогонального типа предельный коэффициент
армирования материала цпр снижается на 25 % по сравнению с
коэффициентом армирования при слоистой структуре, для которой при любом
числе направлений армирования характерно неизменное значение
коэффициента армирования цпр = 0,785. При четырех направлениях
армирования, из которых три создают изотропию свойств в плоскости,
цпр снижается на 38 % относительно гексагональной
однонаправленной схемы. На практике значения коэффициентов
армирования материала оказываются ниже, чем приведенные в табл. 3.9,
ввиду несовершенства формы реальных каркасообразующих
элементов.
Матрицы УУКМ.
Углеродная матрица в композиционном материале принимает участие в
создании несущей способности композита, обеспечивает передачу усилий
на волокна. От свойств матрицы зависят физико-химические свойства
материала в целом. В основе процессов получения углеродных матриц лежат
термохимические (пиролигические) превращения органических соединений
(мономеров, пеков, сетчатых полимеров) в газообразном или конденсированном
состоянии с формированием различных модификаций углерода и его
соединения.
В настоящее время разработаны
две принципиально различные технологии получения УУКМ - жидкофазная и
газопиролигическая технология. В первом случае волокнистый углеродный
каркас пропитывается природным (каменноугольный или нефтяной пек) или
синтетическим связующим, например феноло-формальдегидным, которое в
результате |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 228 229 230 231 232 233 234... 734 735 736
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
