Новые материалы

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Новые материалы

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 13 14 15 16 17 18 19... 734 735 736

	 НОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ Щ 'Hi получение нанокристаллического состояния здесь менее вероятно, чем микрокристаллического. Второе направление, связанное с компактирова-нием УДП, развивается по нескольким вариантам. В первом случае ис­пользуется метод испарения и конденсации атомов для образования нанокластеров — частиц, осаждаемых на холодную поверхность вращаю­щегося цилиндра в атмосфере разреженного инертного газа, обычно ге­лия (рис. J.1). При испарении и конденсации металлы с более высокой температурой плавления образуют обычно частицы меньшего размера. Осажденный конденсат специальным скребком снимается с поверхности цилиндра и собирается в коллектор. После откачки инертного газа в вакууме проводится предварительное (под давлением примерно 1 ГПа) и окончательное (под давлением до 10 ГПа) прессование нанопорошка. В результате получают образцы диаметром 5...15 мм и толщиной 0,2...0,3 мм с плотностью 70...95 % от теоретической плотности соответствующего материала (до 95 % для нанометаллов и до 85 % для нанокерамики [9]). Полученные этим способом компактные наноматериалы, в зависимости от условий испарения и конденсации, состоят из кристаллов (зерен) со средним размером от единиц до десятков нанометров. Следует подчер­кнуть, что создание из порошков плотных, близких к 100 % теорети­ческой плотности наноматериалов — проблема весьма сложная и до сих пор не решенная, поскольку нанокрис­таллические порошки плохо прессуются и традиционные методы статического прессования не дают результатов. Другой способ связан с компактирова-нием порошков, полученных способами механического измельчения и механичес­кого легирования. Однако здесь также имеются проблемы компактирования по- Рис. 1.1. Схема получения объемных наноматери­алов методом испарения, конденсации и компак­тирования [2]: / — вращающийся цилиндр, охлаждаемый жидким азотом; 2 — скребок; 3 — инертный газ (обычно Не); 4 - испаритель; 5 - клапан; 6 - фиксирую­щая пресс-форма; 7 — салазки; 8 — поршень; 9 — гильза; 10 — узел окончательного компактирования при высоком давлении; 11 — узел предварительно­го компактирования 16 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу