«сверхпластичная» деформация 
      находится в сильном противоречии с хрупким поведением, ассоциирующимся с 
      обычной керамикой. Из-за большого количества границ и, как следствие, 
      этого большого количества коротких диффузионных расстояний, 
      нанометаллы и керамики используют как твердофазный связующий агент 
      для соединения вместе других (иногда разнородных) крупнозернистых 
      материалов. Есть сведения, что некоторые керамики обладают 
      исключительно низкой теплопроводностью. Это позволяет 
      использовать их в качестве теплозащитных покрытий.
      Уменьшение размера зерна металла 
      с 10 микрон до 10 нанометров дает повышение прочности примерно в 30 раз. 
      Добавление нанопорош-ков к обычным порошкам при прессовании последних 
      приводит к уменьшению температуры прессования, повышению прочности 
      изделий. При диффузионной сварке использование между свариваемыми 
      деталями тонкой прослойки нанопорошков соответствующего состава 
      позволяет сваривать разнородные материалы, в том числе некоторые 
      трудно-свариваемые сплавы металла с керамикой, а также снижать температуру 
      диффузионной сварки.
      Научные исследования по данной 
      проблеме проводились уже более 100 лет назад. В 1861 году химик Т.Грэхем 
      использовал термин «коллоид» для описания растворов, содержащих 
      частицы диаметром от 1 до 100 нм в суспензии.
      Использование коллоидов можно 
      считать одним из первых применений наноматериалов. Аналогичным 
      образом достаточно давно применяются такие вещества, содержащие 
      ультрадисперсные частицы, как аэрозоли, красящие пигменты, 
      окрашивающие стеклоколлоидные частицы металлов.
      В последние годы вошло в обиход 
      понятие нанотехнологии. Этим понятием обозначают процессы получения нано- 
      или ультрадисперсных материалов, а также технологические процессы 
      получения приборов, устройств, конструкций с использованием 
      наноматериалов.
      Научно-техническое направление по 
      получению и изучению свойств УД материалов сложилось в России (СССР) в 
      50-е годы XX века. На предприятиях атомной промышленности были получены УД 
      порошки с размером частиц около ЮОнм, которые были успешно применены при 
      изготовлении высокопористьгх мембран для диффузионного метода 
      разделения изотопов урана. В 60-е годы в ИХФ АН СССР был разработан 
      левитационный метод получения УД порошков. В 70-е годы с помощью 
      использования электрического взрыва проводников и 
      плазмохимического