часть. Для изготовления
индукторов используют трубки из красной меди с толщиной стенки 0,5—2 мм
или листовую медь.
Прн закалке внутренних и
находящихся вне контура индуктора поверхностей с целью увеличения
эффективности нагрева применяют магнитопроводы, которые
вставляют во внутреннюю часть индуктора для вытеснения магнитных
силовых потоков в требуемом направлении.
Магнитопроводы прн нагреве на
машинных генераторах набираются в пакеты из листов трансформаторного
железа толщиной 0,1—0,2 мм, изолированных друг от друга с помощью
теплостойкого лака илн другим способом. При нагреве на ламповых
генераторах магнитопроводы изготовляют либо из ферритов, либо из
.специальной керамики (состав: окись цинка — 18%, окись железа — 66%,
окись медн—4%, закись никеля — 12%), либо из пластинок
железоннкелевых сплавов (пермаллоев). Закалка осуществляется через спрейер
или через отверстие на внутренних стенках нидуктора (индуктор-спрейер). В
качестве охлаждающих жидкостей для углеродистых сталей применяют
воду. Легированные стали закаливают в 20%-ном водном растворе глицерина, в
растворе глицерина и поваренной соли (2 части глицерина, 1 часть соли
н 2 части воды, по объему), в подогретых до 45—50° С воде или в
масле.
Калить в масле можно только
способом погружения. При спрейерном охлаждении водным раствором
глицерина инструментов сложной формы нз сталей 9ХС и X, нагретых
ТВЧ, трещины не образуются как при первичной, так и при повторной
закалках.
Изделия нагреваются ТВЧ
чрезвычайно быстро. Поэтому для того чтобы успели произойти
структурные превращения, температуру закалки обычно повышают на 50°С
по сравнению с печным нагревом.
В настоящее время на ряде заводов
применяется нагрев ТВЧ под слоем жидкости. Закалка, как правило,
производится в специальных станках.
Режим нагрева ТВЧ подбирается
опытным путем. Для этого несколько одинаковых деталей нагревают до
требуемой температуры прн разных скоростях нагрева и закаливают их. Затем
проверяют глубину слоя, твер-
