сечением 120 X 80 мм закаливается
в такой ванне при температуре 250° С до твердости HRC
50±2.
Ступенчатая закалка на
мартенсит. Производится двумя способами:
1. Нагретое изделие погружают в горячую среду,
температура которой на 20—30° С выше температуры мар-тенснтного
превращения, до выравнивания температуры по всему сечению. После этого
изделия охлаждаются на воздухе. После выгрузки их можно править до
окончания процесса превращения аустенита,
2. Нагретое изделие охлаждается в горячей среде при
температуре 150—180° С до выравнивания температуры по сечению, а
затем на воздухе. Править изделие при этом способе нельзя, однако брак
из-за образования трещин и коробления по сравнению с обычной закалкой
значительно уменьшается. Применяется для изделий из углеродистых сталей
толщиной до 15 мм, а также для легированных сталей.
Светлая закалка. Нагретое
в соляной ванне изделие охлаждается в расплаве щелочей (см. табл. 26). В
зависимости от температуры щелочи закалка может быть
изотермической или ступенчатой. Изделие после закалки сохраняет
светлую неокнсленную поверхность и ие требует
очистки.
Закалка при
температурах ниже 0°С (обработка холодом). Применяется
для сталей с устойчивым аустенитом для более полного его превращения в
мартенсит. После закалки изделие, остывшее до комнатной температуры, сразу
же подвергают обработке холодом, так как после вылеживания при комнатной
температуре аустеннт становится устойчивым. Время от момента закалки
до обработки холодом не должно превышать 1—3 ч, а для
углеродистых инструментальных сталей — и того меньше. Обработка
холодом производится до отпуска.
Поверхностная закалка при
нагреве газокислородным пламенем (пламенная закалка). Заключается в
нагреве участка изделия, подлежащего закалке газокислородным пламенем, и в
последующем его охлаждении. Глубина закалки 1—6 мм. В качестве
горючего газа чаще других применяют ацетилен. Профиль газовых горелок,
применяемых для нагрева под закалку, должен
соответствовать
