Конические шестерни с целью
уменьшения деформации рационально калить в закалочных прессах илн
штампах.
При закалке ТВЧ, чтобы зубья были
прочными, шестерню необходимо прогревать на 1—3 мм ниже впадины. Для
обеспечения такого нагрева шестерни с модулем до 3 прогревают на ламповом
генераторе, с модулем свыше 3 — на машинном.
Пружины. Выбор марок сталей для
пружин производится в зависимости от класса пружин и требуемой
степени выносливости, которые определяются по максимальным
касательным напряжениям при кручении (по ГОСТ 13764—68 — ГОСТ
13776—68).
Наиболее часто применяемые марки
сталей для тер-мообрабатываемых пружин, работающих в Обычной
среде,— 60С2А, 65С2ВА, 70СЗА, 65Г, 50ХФА, а также термически
обработанная проволока по ГОСТ 9389—60, ГОСТ 1071—67 н лента по ГОСТ
2614—55. Для пружин, работающих в агрессивных средах, применяются
стали 30X13, 40X13, 1Х18Н9Т.
Материал для пружин не должен
иметь волосовин, следов волочения, закатов. Вмятины с плавными
переходами допускаются. Обезуглероженный слой проволоки диаметром до
6 мм не должен превышать 0,08 мм, а для проволоки диаметром свыше 6
мм—допускается до 0,12 мм на сторону.
Твердость пружин обычно находится
в пределах HRC 40—50, а для пружин сжатия — доходит до HR.C
57.
При термической обработке пружин
для предотвращения окисления и обезуглероживания выдержку в печи
следует давать наименьшую, прн нагреве в пламенных печах необходимо
создавать коптящее пламя, мелкие пружины класть на предварительно
нагретый противень.
Режимы изотермического охлаждения
пружин приведены в табл. 83.
Цилиндрические пружины греют под
закалку и опускают в закалочный бак в строго горизонтальном
положении. Перед отпуском пружины очищают от масла. Отпускают на
оправках, обеспечивающих прямолинейность пружины.
Значительное повышение
усталостной прочности пру-
