виной применяют стали с
повышенным содержанием углерода, например, 25ХГМ, ЗОХГТ взамен
18ХГТ.
Шестерни средней нагруженности с
(jK — - 60 ... 150 кгс/мм2 и СТИЗ -11 ...
30 кгс/мм2 при т< 6 изготовляют нз цементируемых
сталей типа 20Х, 18ХГТ, а при т>6 — из сталей I2XH3A, ЗОХГТ, 40ХГР.
Поверхность цементированных шестерен закаливают на твердость HRC4,
>56, сердцевина прн этом имеет твердость HRC 27—45. Для этой
группы шестерен нашли применение также стали 45 и 40Х. При m<i
шестерни закаливают ТВЧ со сквозной закалкой зубьев на твердость
HRC 35—45, а при т>4 — подвергают контурной закалке
зубьев на твердость HRC 45—55. Твердость сердцевины зуба в
последнем случае зависит от предварительного улучшения н лежит в
пределах HRC 22—27.
Шестерни средней нагруженности,
изготовленные нз стали 40Х и улучшенные в заготовках, можно подвергать
азотированию на глубину 0,3—0,5 мм, в' результате чего поверхностный слой
приобретает твердость HRC 50—56.
Шестерни малой нагруженности при
о"к <60 кгс/мм2 и (Хнз<11
кгс/мм2 изготовляют нз сталей типа 45, 50, 40Х после улучшения
заготовок на твердость НВ 228—255 (стали 45 и 50) и НВ
255—300 (сталь 40Х).
Наибольшей прочностью обладают
шестерни, изготовленные нз штамповок. Необходимо тщательно следить за
выполнением операции штамповки. Заготовки должны быть одинаковыми,
полностью заполнять формующую полость штампа, иметь прямой угол между
сопряженными поверхностями. Соблюдение этих условий уменьшает
деформацию при дальнейшей обработке.
Нарушения технологии механической
обработки (тупой режущий инструмент, недостаточное охлаждение и т.
п.) вызывают наклеп и способствуют появлению деформации при
термической обработке. Сильнее всего шестерни деформируются при
цементации. Если технологией не предусмотрена закалка с
цементационного нагрева, то следует после цементации проверить
шестерни на радиальное биение и при наличии устранить его
механической обработкой (шевингованием и т. п.), а потом
калить.
