3) пластинчатой формой графита, создающей острые
углы в металлической основе чугуна. При перегрузках детали в этих
местах возникают значительные напряжения, вызывающие деформацию
детали. В чугуне с шаровидной формой графита напряжения значительно
меньше;
4) малая жесткость детали, способствующая
деформации.
Стабилизация остаточных
напряжений в чугунных отливках. Несмотря на то, что причиной
коробления отливок являются остаточные напряжения, для
прекращения коробления не требуется их полное снятие [4].
Размеры отливки стабилизируются даже при значительных остаточных
напряжениях. Однако под действием значительных внешних нагрузок уже
стабилизовавшиеся остаточные напряжения перераспределяются. Это может
привести к короблению отливки.
К таким нагрузкам относится
механическая обработка отливок. Отсюда следует, что стабилизацию
(искусственное, естественное или вибрационное старение)
необходимо производить после черновой механической обработки.
Стабилизация позволяет оставлять наименьший припуск на окончательную
обработку.
Рекомендуется следующая
технология изготовления литых деталей [4]: механическая обработка отливок;
вылеживание на открытом воздухе в течение 6—12 мес; окончательная
обработка и сборка.
Для изготовления маложестких
деталей и деталей особо высокой точности из отливок предлагается другая
технология обработки: механическая обработка отливок; вылеживание иа
открытом воздухе 9—12 мес; получнсто-вая механическая обработка, припуск
на окончательную обработку менее 1 мм; вылеживание в течение 3—6 мес;
окончательная обработка и сборка.
Процесс естественного старения
отливок происходит на открытом воздухе, где они подвергаются воздействию
температурных изменений окружающей среды. Основное коробление отливок
происходит в течение первых трех месяцев.
При искусственном старении
отливки загружают в печь при любой температуре, ио не выше 500—600° С,
нагревают их до 500—600° С и выдерживают при этой
тем-