Спутник термиста
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 168 169 170 171 172 173 174... 233 234 235
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Хорошим средством повышения
износостойкости является азотирование. Азотированные детали не калят.
Это большое преимущество азотирования перед другими процессами
химико-термической обработки, так как исключаются деформация и
коробление, связанные с закалкой. |
|
|
|
|
|
79. Изиос циаиированной
поверхности в зависимости от глубины слоя |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Глубина циа-иированного
слоя, мм |
|
Потеря массы образца
после 10 000 оборотов, г/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
Кроме того, пленка азотированного
слоя обладает антикоррозионными свойствами.
Для повышения износостойкости
детали, работающие в тяжелых условиях абразивного износа, подвергают
бо-рированию (насыщение поверхности изделия бором). Износостойкость
борированных деталей выше цементированных в 2—4 раза. Твердость
борированиой поверхности равна примерно НЦС 72—75. |
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 168 169 170 171 172 173 174... 233 234 235
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
