последний будет иметь лучшее
сочетание предела текучести, относительного сужения и ударной
вязкости, чем сорбит, образовавшийся из троостита или непосредственно
в результате закалки. Предел прочности, твердость, относительное удлинение
будут примерно одинаковы для всей закалившейся зоны.
Если в улучшенной стали наряду с
сорбитом имеется феррит (см. табл. 12), то ухудшаются все
механические характеристики. Наличие феррита в деталях, испытывающих
усталостные нагрузки, является одной нз основных причин их разрушения
[I].
Итак, если необходимо, чтобы
механические свойства были одинаковыми по всему сечению, то надо применять
сталь, которая после закалки будет иметь в центре структуру
мартенсита или полумартеиснта. В такой стали после высокого отпуска
механические свойства будут одинаковыми по сечению заготовки.
Для изготовления деталей менее
ответственных, в которых механические характеристики должны быть
высокими, но по сечению могут быть неодинаковыми, следует
применять сталь, которая после улучшения по всему сечению в структуре не
будет иметь феррита. Такую же сталь можно применять для изготовления
деталей с большими сечениями, если от них требуется только более
высокая прочность по сравнению с отожженным металлом. При этом
структура, как правило, будет состоять из феррита и перлита более мелкого
строения, чем после отжига.
Улучшение деталей в готовом виде
неизбежно связано с короблением, образованием трещин и окалнны,
обгаром резьбы н т. п. Во избежание этого следует улучшать заготовки
деталей до твердости, позволяющей рационально производить дальнейшую
механическую обработку. Эта твердость для углеродистых сталей не
должна превышать ИЯС 25, а для легированных — может быть выше, в
зависимости от марки стали.
Мерой эффективности улучшения
считается отношение предела текучести к временному сопротивлению
раз-а
рыва — а . Для
определения режима высокого отпуска
