Зависимость механических свойств улучшаемых сталей от их структурного состояния и размеров деталей
Улучшением называют вид
термической обработки, состоящий из закалки и отпуска при температуре 500—
650° С. После улучшения сталь приобретает высокую вязкость, требуемый
по расчету предел текучести и временное сопротивление разрыву, т. е.
наилучшее сочетание прочностных и пластических характеристик.
Улучшению в основном подвергают
изделия из конструкционных нецементируемых сталей. Оптимальные
свойства улучшенной стали соответствуют структуре сорбита в наиболее
дисперсном (мелкораздробленном) состоянии *. Такой сорбит образуется
в результате отпуска закаленной на мартенсит стали.
Если произойдет неполная закалка
и образуется не мартенсит, а другая, промежуточная структура, то после
отпуска при высокой температуре сорбит, образовавшийся из этой структуры,
будет более крупного строения, а следовательно, несколько пониженных
механических свойств. Неполная закалка получается не только в результате
неправильного режима, но также из-за недостаточной прокалнваемости стали
или больших размеров закаливаемого изделия. В этом случае после
закалки по сечению образуются разные структуры. При закалке прутка
большого диаметра центральная часть его не закаливается, хотя
твердость и другие механические свойства в ней повышаются по сравнению с
твердостью и механическими свойствами отожженного металла.
Что касается механических свойств
в остальной, закалившейся части прутка, то они по сечению будут
неодинаковыми. В той части прутка, где после закалки образовался
мартенсит, а из него после отпуска сорбит.
