Спутник термиста

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Спутник термиста

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 140 141 142 143 144 145 146... 233 234 235

	 скорости закалки *. Закаливаемость зависит главным об­разом от содержания углерода в стали и характеризуется графиком (рис. 5). Приведенные на рисунке твердости соответствуют тонким образцам при закалке в лаборатор­ных условиях. В цехе, как правило, трудно выдержать такие же условия, и твердость будет несколько меньше. В табл. 62 приведены дан- ные о твердости образцов диа­метром 25 мм из разных марок сталей после закалки в воде. Наибольшие и наименьшие зна­чения твердости взяты из полос прокаливаемости, помещенных в ГОСТ 4543—71. Разница в твер­дости после закалки легирован­ных сталей в воде или в масле для деталей малых диаметров практически неощутима, а при больших диаметрах довольно ве­лика (табл 63). Закалка углеро­дистых сталей в масле неэффек­тивна. Исключение составляют детали малых диаметров. На­пример, кольца из стали 45 диа­метром 43 мм при толщине стен­ки 4 мм и высоте 6 мм закали­ваются в воле на HRC 58—60, а в масле — на И/?С 50—52. После отпуска прн 300° С и те и другие кольца приобретают твердость HRC 50. Размеры изделия оказывают влияние на максимальную твер­ Рис. 5. Зависимость твердости закаленной стали от содержания углерода. дость поверхности после закал­ки. Чем больше сечеиие детали. тем с меньшей скоростью охлаждается ее поверхность * Критическая скорость закалки — наименьшая ско­рость охлаждения, при которой аустенит превращается в мартенсит. 139 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу