В изломе стальной детали видны
зерна различной величины, которая зависит от режима нагрева при
горячей механической или термической обработке. Нагрев до слишком
высоких температур вызывает рост зерен аусте-иита. После охлаждения
перегретой крупнозернистой стали аустеиит распадается, и вместо него
образуются другие структуры, соответствующие данной скорости
охлаждения. Однако независимо от того, будут ли зерна структур,
образовавшихся из перегретого аустенита, такими же крупными или
меньше исходных, сталь будет иметь пониженные механические свойства,
особенно ударную вязкость. Зерно, образовавшееся в результате
термической обработки, называется действительным зерном стали. По
величине действительного зерна сталь характеризуют как
крупнозернистую или мелкозернистую. При правильно проведенной термической
обработке можно получить сталь с мелким действительным
зерном.
Не все стали одинаково
чувствительны к перегреву. Стали одной н той же марки, одинакового
химического состава, ио разных плавок по-разиому реагируют иа
длительность пребывания при температурах выше критических. В
стали одних плавок образовавшиеся зерна аусте-иита при дальнейшем
повышении температуры беспрерывно увеличиваются, в то же время в
стали других плавок зериа ие растут примерно до 930—950° С и лишь при
температурах, выше этих, начинается их быстрый рост.
Стали, в которых зерна аустенита
начинают увеличиваться с повышением температуры сверх 730° С,
называются наследственно (или природио) крупнозернистыми. Стали, в
которых рост зереи начинается лишь при температурах свыше 930° С,
называются наследственно (или природио) мелкозернистыми. При крупном
исходном размере зериа перлита начальное зерно аустенита
получается мелким, а дальнейший рост зерна аустенита зависит
от иаследствеииости стали (рис. 4).
Скорость роста зереи аустенита
стали разных плавок определяется способом их раскисления. При
раскислении
