150—170° С. Штампы с большей
толщиной калят через воду в масле, предварительно забив вспомогательные
отверстия асбестом, энергично перемещая штампы в ванне и выдерживая в
подсоленной воде не более 1,5 с на 5—6 мм толщины. Переносить штампы из
воды в масло надо моментально, чтобы не отпустить штамп. Для
уменьшения деформации штамп прогревают до нижнего предела
закалочных температур. Заготовки из сталей с содержанием хрома 12%,
идущие на изготовление штампов со сложной фигурой, рекомендуется с целью
уменьшения деформации при закалке ковать в трех взаимно
перпендикулярных направлениях, калить на спокойном воздухе или в
расплаве щелочи или селитры при температуре 430—470° С, выдерживать в
закалочной среде 30—60 мин, а затем выставлять на воздух. Самая малая
деформация получается после охлаждения штампа от температуры закалки в
отпускной печи с температурой 430—470° С. При этой температуре выдерживают
1,5—2 ч, а затем охлаждают на спокойном воздухе. После такой
обработки достигается твердость HRC 60.
Если вследствие деформации
наружные размеры штампа уменьшатся, то для восстановления размеров его
следует отпустить при 520° С в течение 15—30 мин. В случае, когда
после одного отпуска размеры полностью не восстановятся, отпуск повторяют
(тепловая доводка).
Штампы из других легированных
сталей с целью уменьшения деформации подвергают ступенчатой закалке.
Применяется также улучшение (закалка и высокий отпуск), которое
следует выполнять перед окончательной механической обработкой штампа. В
настоящее время для особо сложных штампов предложена [3] новая сталь
7ХГ2ВМ, закаливающаяся с температуры 840—860° С на воздухе, в сечении до
100 мм на твердость HRC 60 и малодеформнрующаяся.
Слесарный инструмент. Плоскогубцы
и другой составной инструмент следует калить в собранном виде с
полностью раскрытыми губками. Режущую часть кровельных ножниц
калят до отверстий в разобранном виде.
