Штампы для горячей штамповки.
Для закалки мелкие и средние штампы можно загружать в печь,
нагретую до требуемой температуры, а штампы больших размеров — весом
до тонны и больше — в печь, нагретую до температуры 750—780°
С.
При отсутствии в закалочном баке
душевого охлаждения штамп нужно погружать вверх
зеркалом.
Пресс-формы для литья под
давлением алюминиевых сплавов. Если они изготовлены из стали ЗХ2В8Ф,
рекомендуется улучшать заготовку на твердость HRC 30—34, а
после механической обработки азотировать на глубину примерно 0,08—0,25 мм.
Пресс-формы, предназначенные для литья под давлением медных сплавов,
рекомендуется закалить на твердость HRC 40—45, окончательно
обработать и азотировать на глубину до 0,1—0,2 мм. Азотирование
уменьшает налипаемость и увеличивает стойкость пресс-форм.
Пресс-формы для пластмасс
сложной конфигурации.
Изготовляются из стали 12ХНЗА,
цементируются на 0,8— 1,0 мм и закаляются на твердость HRC 55—60.
Наименьшей деформации добиваются в том случае, когда заготовку
из стали 12ХНЗА перед механической обработкой калят с температуры
900—920° С и отпускают при 650— 680° С. Последующие механическая
обработка, цементация и закалка выполняются без
изменений.
Для уменьшения деформации на
некоторых заводах пресс-формы из стали 12ХНЗА после цементации
закаливают на воздухе на твердость HRC 50—55.
Штампы для холодной штамповки.
Штампы, изготовленные из сталей У8—У11, толщиной до 20 мм
рекомендуется калить в расплаве щелочи при
температуре
