Молибден в виде спеченных в вакууме или водороде
штаби-ков удовлетворительно сваривается непрерывным оплавлением на
воздухе с большими ускорениями при оплавлении. Хорошие результаты
дает также сварка в горящем водороде. Крупные зерна околостыковой зоны,
сообщающие хрупкость соединению, должны быть раздроблены при осадке,
поэтому Аос на 40—70% больше, чем у стали. Скорость осадки
должна быть более 50—60 мм/с.
§ 21. Термическая обработка и зачистка
грата
Сварные соединения, отличающиеся
по структуре от исходного металла, подвергают высокому отпуску,
нормализации с отпуском, ауо-тенизации (хромоникелевые стали) или отжигу
(заготовки инструмента).
Местная термообработка в машине, связанная с появлением зон
отпуска, осуществляется после завершения структурных превращений при еще
нагретом стыке, концентрирующем тепловыделение. Стали в состоянии
улучшения (после закалки и отпуска) сваривают по возможности быстро с
последующим местным отпуском соединения. Режим термообработки
соединений уточняется на основе замеров твердости и исследования
микроструктуры.
Отпуск легированной и
нормализация низкоуглеродистой стали делают их структуру более равновесной
и снижают твердость. Снижение твердости в зоне сварки зависит от
состава стали и происходит более резко после отжига, чем после
отпуска. Существенное ускорение отпуска (в 2—5 раз) возможно при нагреве
соединений с их пластической деформацией.
Грат зачищается вручную или
механичес-к и различными
устройствами-гратоснимателями сразу после сварки, после охлаждения
соединения или после его термообработки. Способ съема грата выбирают с
учетом вида производства, требуемой производительности и
конструктивных особенностей детали. Эти способы рассмотрены
далее.
§ 22. Краткая технология сварки
Параметры режима сварки
уточняются в зависимости от требований к качеству.
Так, стыки и околостыковая зона
термоупрочненной арматуры железобетона должны иметь высокую
прочность. В стыках проволоки для волочения необходима высокая
пластичность. Соединения полос при изготовлении спиральных труб должны
иметь высокую прочность, а соединения таких же полос при прокате — высокую
пластичность.
Поэтому в каждом конкретном
случае параметры ориентировочных режимов (табл. 6 и 7) корректируют в
зависимости от исходной структуры (строчечность, повышенная твердость
и т. д.), подготовки торцов (после точения припуск на оплавление меньше,
чем после рубки). Проволоку и ленту толщиной более 1 мм и сечением до
15—20 мм2 сваривают сопротивлением. При хорошей подготовке
и программировании
