выделение снижает опасность
окисления. Оплавленные поверхности чугуна более ровные не зависимо от его
состава и уопл. Поэтому
Аопл также меньше, чем у стали. С увеличением содержания С и Б!
глубина кратеров несколько возрастает. Свободный цементит в стыке не
обнаруживается при А00, большей слоя расплава, однако при
чрезмерной Аос возможны трещины. Ферритный чугун с
шаровидным графитом хорошо деформируется в нагретом состоянии,
вследствие чего диапазон оптимальных Аос шире. Непрерывное
оплавление чугуна без программирования II20 приводит к его
отбелу.
Чугун можно соединять
оплавлением с предварительным прерывистым до 700—800° С подогревом
или программным снижением напряжения, а также импульсным
оплавлением.
Хромистые стали свариваются труднее углеродистых при
Аопл, увеличенном в 1,5—2,5 раза, и конечных уопл = 7—10
мм/с.
Низкоуглеродистые стали с 15—25%
Сг после нагрева выше 1000е С становятся хрупкими.
Полосы из стали ОХ13 свариваются
как на мягких, так и на жестких режимах вполне удовлетворительно.
После сварки достаточен к кратковременный (15 с) электронагрев соединения
при 650—680° С. Полосы с высоким содержанием углерода также свариваются
удовлетворительно, однако после сварки необходим длительный (10—20
мин) отпуск. Ферритные стали Х17Т и Х25Т требуют жестких режимов и больших
обжатий. Ударная вязкость их соединений после электронагрева не
превышает 2 кгм/см2. Снижение пластичности обусловлено ростом
зерен и труднообратимыми изменениями на их границах. Хромистые стали
сваривают при До0 = (2 ■—■ 1,7)6, (8 = 4-^-6 мм) и
аос = = 80—120 мм/с.
Никелевые стали свариваются легче хромистых. Никель снижает
критическую скорость охлаждения и усиливает закаливаемость. Никель,
мало окисляясь и имея умеренную электропроводность, может свариваться как
оплавлением, так и сопротивлением. Рост зерен при нагреве требует
ограничения пребывания при высоких температурах и большой
пластической деформации. В никелевых сплавах трудности связаны с наличием
хрома и алюминия, дающих тугоплавкие окисные пленки. Полезен
предварительный подогрев, большие конечные уопл и у00. Давление
осадки вследствие высокой жаропрочности и больших voc достигают 40—50 кгс/мм2. Подогрев
снижает требуемые давления. Стали с 3,5% № закаливаются на воздухе, а
при 8% становятся мартенситными. При сварке никелевых сталей
уменьшают начальные скорости оплавления, увеличивают давление,
длительность осадки под током. После сварки обычно требуется высокий
отпуск. Медленное охлаждение может сопровождаться отпускной
хрупкостью. Никелевые стали целесообразно сваривать после
нормализации, приводящей к измельчению зерна и растворению
карбидов.
Кремниевые стали, содержащие до 2% 51, свариваются удовлетворительно. При более
высоком содержании кремния они свариваются хуже из-за образования
крупных зерен и окисления.
Марганцовистые стали, содержащие до 2,5% Мп, свариваются, как
углеродистые. Интенсивная закалка соединений
(при
