Сварка на контактных машинах

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сварка на контактных машинах

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 69 70 71 72 73 74 75... 215 216 217

	 зы между- предварительным оплавлением и подогревом до 0,3' в облег­чает возбуждение оплавления. Подогрев при замкнутых торцах и уд­линении последнего импульса при снятом Ри (800—900е С) и размы­кании с усилием Рос при последующем быстром (через 0,5 с) оплавле­нии обеспечивает стабильные свойства соединений при малых Аопл-Желаемая температура подогрева близка к950° С. Для повышения ка­чества целесообразно удаление ржавчины в зоне нагрева. Подогрев возможен токами вы­сокой частоты при индукционном или контактном подводе тока. При сварке полос пропускание высоко­частотного тока вдоль кромок в использованием обратного провода или без него (рис. 57) позволяет получать на торцах расплав и ка­чественные соединения за малое время. Возможен подогрев толстых полос перед кратковременным оп­ лавлением и доброкачественная Рис. 57. Принципиальная схема вы­сокочастотного подогрева в машине для стыковой сварки оплавлением: / — высокочастотный трансформатор, 2 — контакты, 3 — перемычка, 4 — первичная обмотка сварочного трансформатора, 5 — сопротивление, 6 — управляющий контакт, 7 — сварочные контакты сварка легированных сталей в защитных средах. Импульсное оплав­ление осуществляется при / = 5—10 А/мм2, а для расши­рения зоны нагрева у деталей большого сечения при / = 1 А/мм2. Увеличение / локализует нагрев. Потребляемая W при импульсном оплавлении снижается до 0,02—0,03 кВ-А/мм2 и в 5 — 6 раз умень­шается припуск на оплавление. Импульсное оплавление в 1,5—2 раза быстрее, чем оплавление о программированием напряжения. Импульсным оплавлением свари­вают как обычные перлитные, так и различные легированные сплавы и стали. § 20. Сварка оплавлением различных матералов Соединения иизкоуглеродистых сталей по прочности и пластичности близки к исходному металлу. Пластичность соединений из средне-и высокоуглеродистых сталей повышают подо­гревом и регулируемым охлаждением или последующей термообра­боткой. При программном снижении напряжения или импульсном оп­лавлении возможно снижение пластичности при низких температурах. Чрезмерный перегрев углеродистых сталей и быстрое охлаждение приводят к образованию крупноигольчатой фер-ритной (видманштетовой) структуры и рыхлостей в околостыковой зо­не. Крупноигольчатая структура устраняется нормализацией. С уве­личением содержания углерода снижается Тап и расширяется интер­вал твердожидкого состояния, что может служить причиной околосты­ковой пористости и ликвидации элементов. При этом прочность (рис. 70 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу