Сварка на контактных машинах

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сварка на контактных машинах

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 61 62 63 64 65 66 67... 215 216 217

	 2 Ориентировочные плотности тока оплавления /опл и осадки уос А/мма 'оПЛ Деталь Материал максималь- 'ос Полоса и труба тол щиной 2—6 мм, пру тов 0 6—30 мм Полоса, груба, пру ток Высокопроизводительные ре Низкоуглеродистая сталь Хромистая сталь Алюминиевые сплавы Медные сплавы Работа при номинальной мои Низкоуглеродистая сталь Хромистая сталь Алюминиевые сплавы Медные сплавы среднее жимы 15—10 1 20—15 35—20 40—25 \ности 2— 4 6— 8 5-12 20—15 ное 20-15 25—20 45—25 50—30 6- 8 12-15 10—20 15—25 60— 40 55— 35 170—130 300—200 25— 20 50— 40 80— 60 200—100 и больше реализуемая мощность, тем при данной v0IШ быстрее разру­шаются перемычки и тем ровнее торцы. Интенсивное оплавление, особенно важное при кратковременном оплавлении перед осадкой, тре­бует большой плотности тока (табл. 2). При длительном оплавлении И широкой зоне нагрева кристаллизация расплава замедляется, тре­бования к интенсивности оплавления снижаются и допускаются бо­лее длительные перерывы в оплавлении, а плотность тока снижается. При минимально возможных для данного иОПЛ напряжениях (/2о прогрев металла улучшается. Однако при резком повышении (/20 (в 3—4 раза) локализуется нагрев около торцов как за счет образования малых перемычек, так и за счет подогрева кратковременно горящими дугами, что резко (в 2—3 раза) уменьшает припуск на осадку. Кратковременное непрерывное оплавление тонкостенных деталей (листов, труб, профилей и др.) осуществляется при мощности 0,15— —0,25 кВ-А/мм2 (ПВ = 20%). Обычно ток отключают в стадии осадки. Увеличение ^ост у дета­лей большого сечения снимает упрочнение, а у деталей малого сечения приводит к перегреву или даже пережогу. Для высокопроизводительных кратковременных режимов конеч­ная Урпл низкоуглеродистых сталей близка к 4—6 мм/с. Иногда ее для более равномерного прогрева расплава за 0,2—0,6 в до осадки увеличивают от 4—6 мм/с до 7— 10 мм/о. При длительном оплавлении деталей большого сечения конечная voпn иногда снижается до 1—3 мм/с. Низкоуглеродистую и низколегированную стали обычно оплавляют по графику 5 = М2(^о — 0,5 — 1,5), а стали с высоким сопротивле­нием (например, хромоникелевых) — по графику 5 = Ш5'2 (&о = = 2,5 — 3) с начальной постоянной скоростью, равной 0,3—0,5 мм/с, устраняющей перекосы. В наибольшей мере оплавлению удовлетворяет экспоненциальная кривая типа где к0 — выбирается в диапазоне 0,30- 0,50; п — 0,25—0,40. 62 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу