токоведущие электроды, а
соосность обеспечивают промежуточными изолированными вставками, которые
уменьшают зону деформируемого металла около стыка.
При такой схеме медные витки
сваривают со срезанием грата ножами при начальном давлении 0,3—0,8
кгс/мм2 и конечном — 35—45 кгс/мм2.
Плотность тока составляет ПО—180 А/мм2, а укорочение
(2,0—3)6, из которого на подогрев расходуется (0,5—0,6)6, а
на нагрев под током — (1,4—2,4)6. Витки сечением 1,8 X 1,2 и 4,5 X 12,5 мм2 при подогреве
укорачиваются на 2 и 4,2 мм, а при осадке — на 3,2 мм
и 6,4 мм соответственно. По такой же схеме соединяют провод из
чистой меди диаметром 7—16 мм при / = 380
А/мм2 и средней температуре нагрева 0,7—0,75
Тпл. Начальное давление составляет 0,1—0,3
кгс/мм2, а конечное — 35—40 кгс/мм2.
Концентрированный нагрев контактной зоны и большие скорости осадки
v00 =
150 — 250 мм/с исключают разупрочнение металла и обеспечивают
высокие пластические и электрические свойства
соединений.
Детали сечением более 300
мм2 сваривают в защитных газах. Трубы диаметром 32
X 4 мм из стали 20 и
ряда хромистых сталей сваривают в смесях азота с водородом, очищенных
от кислорода и влаги при скосе кромок 6°, усилии подогрева 650
кгс и осадке 4000 кгс длительности 4 с и токе 11—12
кА. Средняя удельная мощность близка к 0,1 кВт/мм2.
Трубы на участках нагрева тщательно зачищают от окислов, ржавчины и
грязи; газ подают в камеры через фильтры, исключающие интенсивное
омывание нагретого металла.
Иногда стыки изолируют
материалами, плавящимися при более низкой температуре. Без расплавления
стыки соединяют тогда, когда сварка в жидком состоянии
невозможна.
§ 19. Сварка оплавлением
Режим стыковой сварки
оплавлением определяется установочной длиной 1г + 12, припусками на оплавление
Аопл и осадку А00, их скоростями
уопл и voc, токами /опл и
/ос (или напряжением U20), а также длительностью
осадки под током toc л и усилием зажатия
Ргат.
Подогрев задают температурой Тп или длительностью
ta и
количеством импульсов тока и пауз.
Используют две разновидности
процесса: при ограниченной W
и большом *опл, а также при ограниченном
/опл и большом W.
В первом случае сваривают детали компактного сечения,
толстостенные трубы и профили, а во втором полосы, трубы малого
диаметра, стержни и другие детали массового производства.
Оплавление, обеспечивающее
необходимый нагрев в зоне деформации, сопровождается образованием на
торцах неровностей, покрытых расплавом. При недостаточной интенсивности
оплавления и малых *опл возможна
кристаллизация и окисление металла торцов.
Величина неровностей на торцах и
толщина расплава перед осадкой непосредственно связаны g теплофизическими свойствами оплавляемого
материала, его нагревом, размерами оплавляемых деталей, уопл> W и стабильностью
импульсов. Чем выше температура металла
