Зачистка в ряде производств
автоматизирована. Окалину удаляют металлической дробью, травлением,
нагревом газовым пламенем, резанием. Мелкие детали очищают в галтовочных
барабанах.
Детали с горячекатаной окалиной
иногда сваривают при больших усилиях зажатия Рзаж. с частичным
ее разрушением. Ржавчину удаляют, так как она разлагается в зоне
нагрева и повышает окислительную способность среды.
§ 18. Сварка сопротивлением
Режим сварки сопротивлением
определяется установочной длиной '1 +
^г> длительностью нагрева 4. программами усилия сжатия
Ре и
плотностью тока /0. При чрезмерной /0 и малом
Рс
отмечается выплеск, а при малой — непровар. Проволоку из
углеродистой стали правят
90— ¡20
и сваривают при /0 = (12 -г- 15) -|---— с
термообработкой соеди-
нений при /т = 0,6 —
0,8/о. С увеличением 4
проволоки от 1 мм до 5 мм / снижается от 400—450
А/мм2 до 80—100 А/мм2, а 4 увеличивается от 0,5
до 2 с. Обычно сваривают при малом начальном и большом конечном Ре. Начальное
Рс
подбирают, исходя из плавления металла торцов, а конечное о
учетом улучшения структуры металла соединения. Возможна также сварка
с постоянным давлением, близким у стали к 2—4 кгс/мм2,
меди к 1,5—2 кгс/мм2, алюминия к 1—1,5 кгс/мм2.
Усилие зажатия Рзат
в 2—3 раза больше Р0.
Потери металла на подогрев при
большой / для низкоуглеродистой стали составляют (0,5—1,0)^, алюминия и
латуни (1—2)й и меди
(1,5—2,5)й. Припуск на
осадку в 1,5—1,7 раза меньше этих потерь. Длительность осадки под током
/00_т при повышенном давлении близка к
0,05й. У
высокопрочных проволок конечное давление достигает 10—15
кгс/мм2. Мощность № при ПВ-50% ориентировочно выбирают равной
й проволоки или исходя из
0,3—0,5 кВ-А/мм2. . Равномерность нагрева достигается
специальной подготовкой торцов (см. рис. 53 е—ж). Скос на 10—30° у
жаропрочных проволок обеспечивает при начальном давлении 1—3
кгс/мм2 равномерный нагрев, а после деформации на 20—25%
при давлении до 30—40 кгс/мм3-доброкачественные соединения.
Также целесообразны скосы на трубах. Проволоку часто сваривают при
плоских торцах, полученных резкой на дисковых ножах с отверстиями,
перпендикулярными плоскости реза и близкими к й проволоки. Плоскости ножей
должны плотно прилегать друг к другу, а подвижный нож должен быть в
2—3 раза толще неподвижного. Повышенная / локализует нагрев торцов.
Полезна предварительная опрессовка торцов, включение тока, снижение
давления при нагреве до 0,5—0,8 Гпл и повторное повышение
давления.
Разнородные металлы иногда
сваривают через биметаллические или спеченные пластины, а тугоплавкие
металлы через пасту из гидридов металла или порошок
металла.
Более теплопроводный из
разнородных материалов сваривается при большей установочной длине, которая
оценивается по равномерности нагрева. У цветных металлов 1Х + 1г
увеличивают, раздвигая
