ной среде сопровождается
науглероживанием стыка, а на воздухе — обезуглероживанием и скоплением
феррита с мелкими окислами. После сварки оплавлением стык углеродистых
сталей имеет плохотра-вящийся металл (рис. 52, е), который образуется в
результате особых условий деформации и охлаждения расплава и металла,
находящегося в двухфазном состоянии.
Быстрая осадка, уменьшая
окисление и предупреждая кристаллизацию расплава, способствует
хорошему взаимодействию частиц соединяемых поверхностей. Расплав на
торцах (рис. 52, в),
спрессовываясь, заполняет неровности и, утончаясь,
частично вытесняется на поверхность (рис. 52, г, д). С увеличением осадки
измельчается зерно стыка и перегретой зоны, растет площадь сварки и
дробятся окислы, если они возникли и наклёпывается металл. Светлая полоска
или скопления карбидов в стыке не ухудшают его прочности, хотя
пластичность соединений из-за особых условий его деформации при
осадке понижается. Строчечность и другие дефекты стали, мало меняя
прочность, заметно понижают пластичность.
Равномерный слой расплава и
защитные среды позволяют существенно уменьшить величину осадки.
Газовая среда около торцов при интенсивном оплавлении углеродистой стали
содержит только 0,3—1% кислорода и 0,5—2% СО и С02. Оплавление
в камерах или в электропроводных флюсах уменьшает окисление, однако
это усложняет процесс.
При сварке некоторых материалов
(например, низкоуглеродистых хромистых сталей с 15—25% Сг) возможны
структурные изменения с порчей границ зерен, не устраняемые
термообработкой, или насыщение нагретого металла газами. Обычно
неблагоприятен как длительный нагрев, снижающий свойства из-за
перегрева, так и кратковременный, приводящий к появлению закалочных
структур.
Часто у деталей большого
компактного сечения перегрев предупреждают охлаждением водой после
сварки, а повышение твердости тонких полос замедленным
охлаждением.
§ 16. Выбор разновидности сварки
Наиболее широко применяют сварку
оплавлением. Сваркой сопротивлением из-за возможного окисления при
нагреве соединяют детали из низкоуглеродистой стали сечением до 200
мм2 и меди до 100 мм2 (стержни, бруски и
др.).
Детали большего сечения
сваривают после специальной подготовки или при схемах всестороннего
сжатия с переменным усилием или с программированием тока.
Непрерывным оплавлением сваривают детали компактного сечения до
1000 мм2, а также листы и трубы до 10 000 мм2.
При программировании напряжения и использовании регуляторов возможна
сварка деталей компактного сечения до 20 000 мм2. Подогрев,
снижая требуемую мощность, позволяет сваривать изделия из
закаливающихся сталей площадью до 25 000 мм*. Импульсным оплавлением сваривают детали компактного сечения
площадью до 400 000 мм2 и более.
