под слоем флюса АН-20, сваркой
трением, диффузионной сваркой или аргонно-дуговой сваркой с последующим
механическим упрочнением или термообработкой. Их регулярно зачищают
фрезами, шлифовальной шкуркой на резиновой подушке, кардолентой или
абразивной резиной, а также напильниками, устанавливаемыми в пазы с
требуемым углом заточки.
Частота зачистки зависит от
материала и подготовки деталей, а также от материала электродов и их
охлаждения. Электроды при точечной сварке стали обычно зачищают через
300—1000, а алюминиевых сплавов — через 30—50 точек. Электроды при
шовной сварке зачищаются, а их форма сохраняется при обжатии стальными
шарошками с насечкой, параллельной их оси или расположенной на
спирали. Электроды стыковых машин зачищают шлифовальной шкуркой или
механически на станках с последующим шлифованием. Электроды заменяют
по мере износа.
Практикуется плановая
механическая зачистка и принудительная замена изношенных электродов новыми
или прошедшими ремонт. Каждая машина снабжается запасным комплектом
электродов, который хранится в деревянных футлярах. На стыковых
машинах, например, достаточно одного-двух запасных комплектов, а на
точечных — не менее четырех-пяти пар электродов. Работа на изношенных
электродах во избежание ухудшения качества соединений не
допускается.
§ 12. Привод электродов
Привод электродов сжимает детали
с постоянным или переменным Р0 (точечная и рельефная сварка) и
перемещает их (шовная и стыковая сварка) по определенной
программе.
Ручной привод повсеместно заменяется механизированным.
Его иногда применяют в стыковых и точечных машинах малой мощности. В
стыковой машине система рычагов (рис. 34, а) увеличивает усилие в стыке. Перемещение
плиты 3 длинным рычагом / вручную через серьгу
2 контролируется по шкале 7, на которой
отмечаются припуски на подогрев, оплавление и осадку. При сварке
сопротивлением пружинный
привод создает давление,
регулируемое винтом б, после освобождения сжатой пружины. Рычагом /
(рис. 34, б) с эксцентриком 8 плита 3 отводится в исходное положение и пружина
4 сжимается до фиксированного защелкой
5 положения. После закрепления деталей защелка
освобождает пружину, и она начинает давить на подвижную станину и
детали.
В точечных машинах верхний
электрод перемещается обычно по дуге окружности или прямолинейно. В
рычажном приводе (рис. 35, а)
электрод 2
зажимает детали при нажатии педали / через систему тяг, рычагов
5 и регулирующую пружину 3.
Конечный выключатель 4
включает ток после сжатия пружины. При достаточной длине
пружины износ электродов мало влияет на Р0. В конденсаторных
точечных машинах Рс
создается грузом Р
(рис. 35, б), перемещаемым при регулировании. Педаль /
имеет ограничитель 6.
Электрод 2
перемещается прямолинейно. Педаль иногда заменяется
электромагнитом.
