бой с корпусом
электрододержателя, который изготавливается из латуни и других медных
сплавов.
При частой смене электродов
целесообразны электрододержатели с выталкивателями, в которых при ударе
деревянным молотком по головке через трубку и выталкиватель
воздействуют на торец электрода. Выталкиватель и головка возвращаются в
исходное положение пружиной. Сменная резьбовая втулка на конце
электрододержателя с гнездом под электрод повышает длительность работы
электрододержателя и точность подгонки при износе.
Формы электрододержателей весьма
различны и определяются конструкцией изделия и машины.
Электроды при сварке
низкоуглеродистой и аустенитной стали могут дополнительно охлаждаться
снаружи (рис. 29, м).
Двойное охлаждение без выхода воды на деталь (рис. 29,
н) применяют при сварке
легких сплавов и закаливающихся материалов. Износ электрода в большей мере
зависит от диаметра его цилиндрической части и угла конуса.
Диаметр аэ при сварке сталей б = 1 — 5 мм ориентировочно
выбирают по б : аэ = 26 + 2,5 мм и принимают равным 4, 6, 8 и 10
мм (у первого, третьего и пятого типов). С уменьшением б до 0,5—1 мм
отношение dJ8 увеличивается до 5—6, а при б = 0,1 мм до 20.
Давление на контактной поверхности электрода при d0 ^ 8 мм и сварке низкоуглеродистой стали близко
к 7 кгс/мм2, а при da > 8 мм — к 10 кгс/мма. У деталей
из жаропрочных сплавов оно достигает 20—25
кгс/мм2.
Иногда d3 определяют
по формуле
d, = 26 +
k,
где k — 4 при б < 1,5 мм,
k = 3
при б = 1,5—7,5 мм и k = 2 при б ^ 7,5
мм.
Дисковые электроды для шовных
машин показаны на рис. 30.
Электроды шовных машин могут иметь симметричные (рис.
30 а, в) и несимметричные (рис. 30, б) скосы, к которым примыкают сферическая
или цилиндрическая поверхность. Для низкоуглеродистой стали б < 2
мм применяют электроды с цилиндрической поверхностью (рис. 30 г, д). Электродами со сферической поверхностью
сваривают легированные стали и специальные сплавы средней и большой
толщины, медные и алюминиевые сплавы, сплавы титана и т. д., а также
углеродистую сталь б > 2 мм. Труднодоступные места сваривают
узкими электродами со сферой без боковых скосов.
Ширина поверхности контакта
Ь выбирается в зависимости
от материала и толщины деталей. Она на 1—2 мм больше диаметра ядра
da.
Толщина В обычно равна 2Ь. Поверхность у электродов
нагревается до высокой температуры (700—1000° С). Электроды
охлаждаются водой, подаваемой по трубкам снаружи или внутрь электродов
(рис. 30 г, е). Электрод /
(рис. 30, е) при этом
закрепляется на вал> 2
шпильками 3 с
гайками. Вода по трубке 5 поступает в полость 4 диска и по радиальным каналам
7 омывает его вблизи от рабочей поверхности, а по каналам 8 подается в полость вала. Течь
предупреждается рези-
