шающие прочность при статических
и знакопеременных погрузках, а также позволяющие ставить
новые точки рядом с дефектными.
Некоторые кольцевые детали
испытывают растяжением (цепи) ила увеличением диаметра (колеса и
др.).
При стыковой сварке
дефекты могут выявляться ультразвуком. Так, при частоте 2,6
МГц выявляются поры, раковины и непровар размером более 1,3 мм. Для лучшего ввода ультразвука
поверхность точки смачивается минеральным маслом. Этим
способом можно с известным приближением судить о трещинах и непроваре
при стыковой сварке. Поперечные волны вводят под определенным углом к
дефекту призматическими щупами. Точки проверяют щупами с двумя
пьезо-элементами. Однако для точечной сварки более перспективен контроль
ультразвуком, при котором пьезоэлектрический излучатель и приемник
ультразвуковых колебаний (УЗК) установлены в каналах с водой
верхнего и нижнего электрода. Способ основан на различном
поглощении УЗК твердым и жидким металлом. Продольные колебания
слабо реагируют на расплав, а поперечные не распространяются в
жидких средах и отражаются от границы ядра. Продольные колебания
от излучателя конусным дном преобразуются в поперечные, а
затем после зоны сварки снова преобразуются в
продольные и попадают в приемник. При большой зоне
расплава УЗК полностью экранируются, а при непроваре все достигают
приемника. Уровень несколько меняется при изменении
Рс и
площади контакта электрода с деталью. Контроль осуществляют по
снижению амплитуды или по площади, ограничений огибающей УЗК-
Для каждого материала разрабатываются эталоны записи
качественных точек.
Выборочный контроль, как правило, связан
с
испытанием и разрушением небольшой части деталей или
специальных образцов. Количество испытываемых деталей
оговаривается техническими условиями. В этом случае большое
значение имеет внешний осмотр.
Наилучшие результаты каждый из
способов контроля может давать в зависимости от материала деталей и их
формы. Так, автоматическая стабилизация тока и других параметров
целесообразна для металлов с высоким удельным сопротивлением и
малоэффективна для легких сплавов, имеющих близкое значение
/?эд и /?д.
Контроль по температуре
поверхности, замеряемой контактным или радиационным способом, не
всегда дает желаемые результаты, так как соотношение между
температурой поверхности и размерами ядра меняется при шунтировании тока,
загрязнении поверхностей и электрода, а также от интенсивности охлаждения
деталей и инструмента,
§ 72. Правила безопасной работы
Принципе охрани труда в
Советском Союзе вытекают из основных положений трудового права,
направленных на создание благоприятных, адоровых и безопасных
условий труда, способствующих высокой
производительности.
