ГЛАВА XVI
ДЕФЕКТЫ, КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ
СОЕДИНЕНИЙ
И ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ
Наружные дефекты выявляются
осмотром или обмером, а внутренние при разрушении соединения или его
испытании приборами (последнее не всегда возможно).
Допустимость тех или иных
дефектов при каждом способе сварки определяется ТУ на изделие, в
соответствии с которыми контролируют соединения. Дефекты появляются при
нарушениях технологии подготовки, сборки и сварки деталей, а также
при последующей обработке. На появление дефектов также влияет износ
электродов, изменение характеристик машины и ее узлов, колебания
напряжения и др.
Главное в контроле —
предупреждение брака. Автоматизация контроля, хорошее знание причин
образования и способов устранения дефектов облегчают эту
задачу.
§ 67. Дефекты стыковой сварки
К дефектам стыковой сварки (рис.
165) относят недопустимые отклонения в размерах деталей и искажение
их формы, несплошности и под-плавление, а также неблагоприятную структуру
(непровар, перегрев трещины и др.).
Основные дефекты, их
признаки,способы выявления и причины даны в табл. 29. Дефекты
предупреждаются при устранении причин их появления или при строгом
соблюдении технологии, контроле работы машины, периодической проверке
качества соединений и своевременной замене инструмента.
§ 68. Дефекты точечной сварки
К дефектам точечной сварки (рис.
166) относят недопустимые отклонения в размерах деталей, точек и
расстояний между ними, наружные выплески и глубокие вмятины,
подплавление и трещины, прожоги и вырывы точек, а также прилипание
материала электрода, непровар, малый диаметр ядра, внутренние трещины.
Основные дефекты, их признаки, способы выявления и причины даны в табл.
30. Дефекты предупреждаются при устранении причин их появления и при тех
же мероприятиях, что и при стыковой сварке. Кроме того, иногда
допускается подварка дефектных соединений на точечной машине с
применением железного порошка (прожог и глубокие вмятины на
стали)
