Сварка на контактных машинах

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сварка на контактных машинах

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 181 182 183 184 185 186 187... 215 216 217

	 При точечной сварке без зажатия прочность растет с увеличением вдавливания соответствующего степеням деформации 60—70% (в за­висимости от состояния поверхностей и материала) и давления для -алюминия от 17 до 25 кгс/мм2 и меди от 35 до 80 кгс/мм2. Повышение давления улучшает качество. Давление на опорные части при сварке алюминия с толщиной 2 мм — 11—12 кгс/мм2. Сварка с предварительным зажатием по сравнению с обычной по­вышает прочность на 20%. Прочность у полос толщиной 1—5 мм рас­тет с увеличением диаметра рабочего инструмента до 5—6 мм, а при диаметре инструмента более 9 мм качество неудовлетворительно. Мяг­кие металлы сваривают круглым пуансоном, а нагартованную медь, -алюминий и их сплавы — прямоугольными или более сложными пуан­сонами (рис. 150, в). Ширина пуансона Ь = (1—3)6, его длина / = = (2 — 3)Ь. Площадь прижимов в 15—20 раз больше площади пуансона. Давле­ние на пуансоне выбирается с учетом толщины деталей и требуемого качества. Вдавливанием сваривают листы толщиной 0,2—15 мм. Глубина вдавливания у меди не превышает (0,1—0,15)6, алюминия 0,66 и у •остальных материалов 0,8—0,96. Чрезмерное вдавливание снижает прочность соединения. У разнородных материалов степень вдавлива­ния определяется наиболее пластичным материалом. Шовной сваркой соединяют Малочувствительные к ослаб­лению замкнутые швы при одностороннем и двустороннем деформиро­вании. Диаметр ролика близок к 506, ширина рабочего выступа {I—1,5)6, высота (0,8—0,9)6, а ширина опорной части ролика, ограни­чивающая деформацию, в 2—3 раза больше ширины рабочего выступа. Высота отбортовки может также меняться от 1,0 до 106. Иногда свари­вают швом по закладываемой проволоке. Ширина ролика Ь составляет 1 — 1,56. Стыковая сварка, обеспечивающая высокую прочность и достаточную пластичность соединений, осуществляется без скоса и со •скосом деталей (рис. 151, а, б). Деформация деталей обычно ограничена зажимами, которые срезают высаженный металл полностью (рис.151, в) или придают ему определенную форму. Повторная осадка и сосредото­ченная деформация в стыке с формированием металла повышают ка­чество соединения. При повторной осадке суммарная величина деформации соедине­ний алюминия меньше, чем при непрерывной осадке. Основной схемой стыковой сварки является осадка в матрицах с заостренными торцами, имеющими скос 20—30° (а = 60—70°). В про­изводственных условиях алюминий сваривают при 26 кгс/мм2. Ориен­тировочно Р0 выбирают по формуле где Р — контактная площадь; от — предел текучести. С повышением температуры Рс уменьшается. Помимо р0 режим определяется суммарной установочной длиной /х 4- /2, степенью и схе- 18*2 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу